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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:單層干燥流化床,干燥流化床
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由于多層流化床干燥器制造較為復(fù)雜,操作控制不容易掌握,故近年來(lái)有將其改為多室流化床的趨勢(shì),即改為低風(fēng)速的臥式多室流化床千燥器。該設(shè)備高度可降低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作亦較為方便,并用在SMP等片劑的干燥上。由于使用效果較好,很快就在制藥工業(yè)中得到推廣。目前國(guó)內(nèi)有幾十個(gè)工廠用此設(shè)備來(lái)干燥各種片劑顆粒藥物、粉粒狀物料(如聚氯乙烯、烏洛托品)以及片狀物料(如尼龍1010)等,單層干燥流化床。臥式流化床干燥停留時(shí)間可任意調(diào)節(jié),壓力損失小,并可得到干燥均勻的產(chǎn)品。它的主要缺點(diǎn)是采用較高風(fēng)溫時(shí)熱效率低于多層床,單層干燥流化床,。但如果能夠調(diào)節(jié)各室的進(jìn)風(fēng)溫度及風(fēng)量,并逐室降低,或采用熱空氣串聯(lián)通過(guò)各室的辦法,單層干燥流化床,熱效率也可以提高。目前大多數(shù)臥式流化床采用負(fù)壓操作。 簡(jiǎn)述振動(dòng)流化床干燥機(jī)的日常維護(hù)。單層干燥流化床
二手髙速離心噴霧干燥機(jī)普遍的常見故障及其解決的方式:原因:(1)做霧化盤不平衡;(2)軸彎折;(3)滾動(dòng)軸承或加速齒輪損壞或毀壞;(4)脂品質(zhì)欠佳。解決:(1)校準(zhǔn)做霧化盤均衡;(2)校準(zhǔn)或更換軸;(3)更換滾動(dòng)軸承或傳動(dòng)齒輪;(4)查驗(yàn)潤(rùn)化提供的油系統(tǒng)軟件及油品。原因:(1)布袋子挑選不善;(2)布袋子堵塞、損壞;(3)單脈沖周期時(shí)間太長(zhǎng);(4)接地裝置欠佳;(5)脈沖電磁閥毀壞。解決:(1)挑選過(guò)慮精密度高些的布袋子;(2)清理或更換布袋子;(3)調(diào)節(jié)反吹風(fēng)的周期時(shí)間;(4)查驗(yàn)電線)更換脈沖電磁閥。如果是配水沫除塵設(shè)備,水沫除塵設(shè)備通風(fēng)口會(huì)灑水。原因:擋水系塞住。解決:清理或更換擋水系。原因:(1)電路故障;(2)接電源時(shí)間與沖擊電鉆姿勢(shì)不同歩;(3)彈黃回彈性不夠。原因:(1)進(jìn)油口堵塞,剩余油降低;(2)油品不太好;(3)冷卻循環(huán)水管堵塞;(4)滾動(dòng)軸承損壞或毀壞。解決:(1)查驗(yàn)輸通進(jìn)油口;(2)換機(jī)油;(3)查驗(yàn)輸通冷卻循環(huán)水管;(4)更換滾動(dòng)軸承。原因:(1)儀表盤自身不靈;(2)儀表盤路線接觸不良現(xiàn)象或脆化;(3)氣動(dòng)閥門系統(tǒng)軟件工作壓力不穩(wěn)定或標(biāo)準(zhǔn)氣壓管道泄露;(4)姿勢(shì)組織壞。解決:(1)維修或更換儀表盤;(2)替換或維修儀表盤路線)維修、調(diào)節(jié)姿勢(shì)組織。 重慶耕杰干燥流化床流化床系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和靈活設(shè)置。
維生素B干燥機(jī)-維生素B噴霧干燥機(jī)-噴霧干燥機(jī)
工藝條件:
1.物料:維生素B
2.初水份:75%
3.終水份:4--5%
4.水分蒸發(fā)量:100--150Kg/h(具體由物料特性決定)
5.加熱方式:燃?xì)鉄犸L(fēng)爐
6.進(jìn)風(fēng)溫度:180--200℃
7.出風(fēng)溫度:85--90℃
8.干品粒度:100~120目
9.回收方式:二級(jí)旋風(fēng)+水膜除塵器
10.干品堆比重:~0.8g/cm3
11.設(shè)備材質(zhì):物料接觸處及主機(jī)外封304不銹鋼,
12.安裝:室內(nèi)
13.電源:380V50HZ
14.環(huán)境:20℃760mmHgφ=80%
工藝計(jì)算:
1.干產(chǎn)量:35--50kg/h
2.水份蒸發(fā)量:100--150kg/h
3.濕處理量:135--200kg/h
4.干空氣量:6800kg/h
5.熱耗量:361250kcal/h
6.尾氣排放量:7480m3/h
通過(guò)循環(huán)流化床鍋爐空預(yù)器積垢和除塵器結(jié)晶的成分分析,得出造成空預(yù)器堵塞的主要原因是形成了硫酸氫氨。提出可以通過(guò)調(diào)整霧化噴槍、燃燒調(diào)整和優(yōu)化吹灰器運(yùn)行方式等手段改善空預(yù)器的堵塞情況。某電2×150MW發(fā)電機(jī)組配置兩臺(tái)480t/h超高壓、高溫、一次中間再熱的循環(huán)流化床鍋爐,鍋爐型號(hào)為UG-480/。采用石灰石爐內(nèi)脫硫,循環(huán)物料的分離采用2個(gè)蝸殼式高溫絕熱旋風(fēng)分離器;在尾部煙道布置有管式空氣預(yù)熱器。系統(tǒng)采用SNCR技術(shù)脫硝,主要設(shè)計(jì)參數(shù)見表1。行一段時(shí)間后,發(fā)現(xiàn)爐膛負(fù)壓波動(dòng)增加,空預(yù)器煙氣側(cè)進(jìn)出口差壓增大,同時(shí)送/引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)電流均有所增大,風(fēng)機(jī)電耗增加。在冬季或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)更加嚴(yán)重,空預(yù)器阻力過(guò)大,停爐檢修發(fā)現(xiàn)空預(yù)器堵塞嚴(yán)重。通過(guò)資料和軟件模擬結(jié)果可知,空預(yù)器阻力會(huì)隨著氨逃逸率的增加而增大,這是因?yàn)樵赟NCR煙氣脫硝反應(yīng)過(guò)程中,過(guò)量的NH3和煙氣中的SO3(由SO2氧化而來(lái))在一定條件下會(huì)形成NH4HSO4(ABS)和(NH4)2SO4(AS),主要反應(yīng)式如下:S是一種干燥粉末狀物質(zhì),不會(huì)粘附在設(shè)上,通過(guò)吹灰可以去除。而ABS是一種粘稠狀固體,具有吸濕性、腐蝕性和粘性,流化床干燥機(jī)其粘附在設(shè)表面很難被清理。有動(dòng)力學(xué)研究表明ABS的形成速率遠(yuǎn)高于AS。 流化床干燥技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀經(jīng)歷了什么變化。
在流化床內(nèi),空氣把載體預(yù)熱并使載體粒子群處于流化狀態(tài),同時(shí)由輸料泵供料,經(jīng)噴嘴噴灑到載體表面呈膜狀附著,然后分散在流化層內(nèi)。載體和熱空氣同時(shí)向物料進(jìn)行傳導(dǎo)傳熱和對(duì)流傳熱使之干燥。由于載體表面積很大,水分在短時(shí)間內(nèi)被蒸發(fā)排出。載體表面殘留的固體物料在載體之間的相互碰撞中剝落下來(lái),隨空氣排出干燥器外,通過(guò)旋風(fēng)分離器和布袋除塵器與氣體分離。載體噴霧流化干燥器的特點(diǎn)是降低了噴霧干燥器的高度,可以對(duì)漿狀物料和高粘度物料(20Pa-s以上)進(jìn)行干燥。帶式干燥機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。干燥流化床怎么聯(lián)系
振動(dòng)流化床干燥機(jī)是否需要改進(jìn)?單層干燥流化床
流化干燥之所以得到很廣的發(fā)展,主要有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):由于物料和干燥介質(zhì)接觸面積大,同時(shí)物料在床內(nèi)不斷地進(jìn)行激烈攪動(dòng),所以傳熱效果良好,熱容量系數(shù)大,可達(dá)()×kW/m3·K;由于流化床內(nèi)溫度分布均勻,從而避免了產(chǎn)品的任何局部的過(guò)熱,所以特別適用于某些熱敏物料干燥;在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作,也可進(jìn)行間歇操作;物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間,可以按需要進(jìn)行調(diào)整,所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定;干燥裝置本身不包括機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件,從而設(shè)備的投資費(fèi)用低廉,維修工作量較小。其主要缺點(diǎn):**燥物料顆粒度有一定的,一般要求不小于30um,不大于4mm為合適。當(dāng)幾種物料混在一起干燥時(shí),各種物料重度應(yīng)當(dāng)接近;由于流化干燥器的物料返混比較激烈,所以在單級(jí)連續(xù)式流化干燥裝置中,物料停留時(shí)間不均勻,有可能發(fā)生未經(jīng)干燥的物料隨產(chǎn)品一起排出床層。 單層干燥流化床
上海耕杰實(shí)業(yè)有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,是一家生產(chǎn)型公司。公司自成立以來(lái),以質(zhì)量為發(fā)展,讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié),公司旗下干燥流化床,食品造粒機(jī),調(diào)味品生產(chǎn)成套設(shè)備,不銹鋼提升機(jī)深受客戶的喜愛。公司從事機(jī)械及行業(yè)設(shè)備多年,有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù),還有一批**的專業(yè)化的隊(duì)伍,確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。上海耕杰實(shí)業(yè)憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來(lái)的聲譽(yù)和口碑,讓企業(yè)發(fā)展再上新高。
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