常見的發(fā)酵罐分為固體發(fā)酵罐和液體發(fā)酵罐。發(fā)酵罐根據(jù)容積和用途不同，分為種子罐（菌種發(fā)酵罐）和發(fā)酵罐。發(fā)酵罐根據(jù)需氧類型的不同又分為通風式發(fā)酵罐和厭氧發(fā)酵罐。

發(fā)酵罐的罐體尺寸從50L—5000L全系列。

循環(huán)式通風發(fā)酵罐

循環(huán)式通風發(fā)酵罐系利用空氣的動力使液體在循環(huán)管中上升，并沿著一定路線進行循環(huán)，所以這種發(fā)酵罐也叫空氣帶升式發(fā)酵罐或簡稱帶升式發(fā)酵罐。

與通用式發(fā)酵罐比較，它具有以下優(yōu)點：

(a)發(fā)酵罐內(nèi)沒有攪拌裝置，清洗方便，米酒發(fā)酵罐廠，加工容易，米酒發(fā)酵罐廠，米酒發(fā)酵罐廠。 (b)由于取消了攪拌用的電機，而通風量與通用式發(fā)酵罐大致相等，所以動力消耗有很大降低。 發(fā)酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發(fā)酵罐、中試生產(chǎn)發(fā)酵罐、大型發(fā)酵罐等。米酒發(fā)酵罐廠

自吸式發(fā)酵罐攪拌器由罐底向上伸入的主軸帶動。葉輪旋轉(zhuǎn)時葉片不斷排開周圍的液體使其背側(cè)形成真空，由導氣管吸入罐外空氣。吸入的空氣與發(fā)酵液充分混合后在葉輪末端排出，并立即通過導輪向罐壁分散，經(jīng)擋板折流涌向液面，均勻分布。

伍式發(fā)酵罐 攪拌器是用六根彎曲的空氣管子焊于圓盤上，兼作空氣分配器?？諝庥煽招妮S導入，經(jīng)過攪拌器的空心管吹出，與被攪拌器甩出的液體相混合，發(fā)酵液在套筒外側(cè)上升，由套筒內(nèi)部下降，形成循環(huán)。

成都自吸式發(fā)酵罐廠罐體的頂盤上有控制傳感器，常用的有pH電極和DO電極。

在日常防治上要定期對發(fā)酵罐進用1-2%的堿水煮罐，必要時可用1-2%的檸檬酸進行煮罐。另外，針對使用頻繁的發(fā)酵罐，過濾器需每3個月拆檢一次，并消毒一次。攪拌則要每6個月拆檢一次，種子罐則需3個月拆檢一次。 

發(fā)酵罐要有良好的氣、液、固接觸和混合性能，有與的熱量、質(zhì)量、動量的傳遞性能;能在保持生物反應要求的前提下，降低發(fā)酵罐的能耗。此外，發(fā)酵罐還要有良好的熱量交換性能，從而維持生物反應的溫度。做到這些，操作人員就能在以后的工作中形成較為完整和清晰的查罐流程，從而提高查罐的效率，保證無誤的生產(chǎn)。

固體發(fā)酵生產(chǎn)流程大致如下： 生產(chǎn)菌種---固體種或液體種---接種---固體發(fā)酵罐---發(fā)酵---發(fā)酵料烘干---粉碎---復配---檢測---包裝---成品。

固體發(fā)酵罐的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下三個方面：

(1)培養(yǎng)基簡單且來源普遍，多為便宜的天然基質(zhì)或工業(yè)生產(chǎn)的下腳料;

(2)基質(zhì)含水量低，可極大減少生物反應器的體積，不需要廢水處理，環(huán)境污染較小;

(3)投資少，能耗相對較低;發(fā)酵過程一般不需要嚴格的無菌操作，技術(shù)要求較低。

固體發(fā)酵生產(chǎn)的缺點是主要為較難實行自動化、勞動強度大、生產(chǎn)效率較低等。 根據(jù)容積和用途分為種子罐（菌種發(fā)酵罐）和發(fā)酵罐。根據(jù)需氧類型的不同又分為通風式發(fā)酵罐和厭氧發(fā)酵罐。

重要系數(shù)

一般發(fā)酵罐的高徑比為1.7-2.5之間，高徑比大有利于傳熱和溶氧，攪拌剪切力大。發(fā)酵罐的攪拌裝置包括機械攪拌和非機械攪拌。通風發(fā)酵的攪拌裝置包括電動機、傳動裝置、攪拌軸、軸密封裝置和攪拌槳。機械攪拌的目的是迅速分散氣泡和混合加入物料。一個攪拌槳要同時達到這兩個目的，有時是矛盾的。例如，達到混合功能需要大直徑的攪拌器和采用低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，而提升分散氣泡效果則需要多葉片、小直徑和大的轉(zhuǎn)速。電動機輸入功率決定于攪拌槳形式和其他發(fā)酵罐部件。 松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生不可逆變形。固體發(fā)酵罐訂購

設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；米酒發(fā)酵罐廠

微生物在繁殖和耗氧發(fā)酵過程中都需要氧氣，通常以空氣作為氧源?？諝庵泻懈魇礁鳂拥奈⑸?，這些微生物隨著空氣進入培養(yǎng)液，在適宜的條件下，它們會大量繁殖，消耗大量的營養(yǎng)物質(zhì)，以及產(chǎn)生各種代謝產(chǎn)物，干擾甚至破壞預定發(fā)酵的正常進行，使發(fā)酵產(chǎn)品的效價降低，產(chǎn)量下降，甚至造成發(fā)酵徹底失敗等嚴重安全危害。因此，空氣的除菌就成為耗氧發(fā)酵工程上的一個重要環(huán)節(jié)。除菌的方法很多，如過濾除菌、熱消菌、靜電除菌，輻射消菌等，但各種方法的除菌效果、設備條件、經(jīng)濟條件各不相同。所需的除菌程度根據(jù)發(fā)酵工藝要求而定，既要達到除菌效果，又要盡量簡化除菌流程，以減少設備投資和正常運轉(zhuǎn)的動力消耗。米酒發(fā)酵罐廠

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