XHBT-3000ZIII全自動布氏硬度計殼體鑄造而成，剛性強，測量精度高；采用精密結構設計，試驗力施加由力傳感器直接控制，使整機結構緊湊，加卸試驗力平穩(wěn)、準確。在電氣上由CPU控制試驗過程，物鏡和壓頭間采用自動切換，切換定位采用機械與電子雙重配合，使定位精度提高。內置觸摸屏，微型電腦，使參數(shù)設定、結果顯示更加直觀，操作更加便捷，也避免了光源給眼睛帶來的刺激和視覺疲勞，減少了測量誤差。選擇相應的標尺開始后，硬度計將自動選擇壓頭及物鏡，平臺自動上升，江蘇布氏硬度計銷售，施加完試驗力后自動回到聚焦面，江蘇布氏硬度計銷售，壓痕清晰顯示并自動測量，實現(xiàn)了布氏測量的全自動化。l本儀器具備10級試驗力，13種布氏硬度的測試標尺，適用于測試各種金屬和非金屬材料；l同時具備了3個球壓頭及兩組物鏡，江蘇布氏硬度計銷售，測量不同的試樣時，不再有頻繁更換壓頭的煩惱，也不會因為壓頭和試驗力不匹配造成壓頭損壞，光學結構嚴密、放大倍率高，使所需觀察的表面非常清晰；l依據(jù)選擇的標尺，物鏡和壓頭自動切換，儀器會根據(jù)設定的壓頭及物鏡進行測量和觀察；l自動升降平臺采用精密結構，平穩(wěn)性高，開始測量后自動上升，施加完試驗力后自動回到聚焦面，直接進行測量，實現(xiàn)了一鍵自動化的功能。

操作使用時注意事項——正確使用設備，保護人員安全

1. 實驗室環(huán)境需具備三防（防震、防潮、防塵），儀器在使用時周圍應避免強電源干擾。

2. 放置儀器平臺，做到平整 、穩(wěn)固和無晃動。

3. 測試試樣要求表面上下平整 、無油膩和保持干燥。試樣的**小厚度應大于壓痕深度的8倍，測試后試樣背面不得有可見的變形痕跡。

4. 調焦時注意勿讓測試工件觸碰到物鏡，以免劃傷。

5. 轉盤進行切換物鏡和壓頭位置時一定要調整到位（手動系列）。

6. 操作設備時必須嚴格按標準作業(yè)的規(guī)定和步驟進行作業(yè)。每次開機，用大的試驗力壓幾次，使儀器變形量消除，電器元件運行正常，減少測試誤差。

7. 調試時不能把目鏡刻線調成交叉，線位貼近或超出邊緣。

8. 在試件上均勻分部測定硬度值，兩相鄰壓痕中心距離不小于壓痕直徑的3倍，壓痕中心至試樣邊緣距離不小于壓痕直徑的2.5倍。

5. 試驗原理和設備

5.1 洛氏硬度試驗原理——洛氏壓痕硬度試驗的基本原理見圖1，該試驗按力的施加和卸除分為三個

步驟。

第1 步——使壓頭接觸試樣，并施加初試驗力Fo。按規(guī)定的保壓時間保持初試驗力，然后測量壓痕的基準深度。

第2 步——壓頭上的力按受控的速率增加附加試驗力F1，達到總試驗力F，并按規(guī)定的保壓時間保持總試驗力。

ASTM E18-2017?1 金屬材料洛氏硬度的標準試驗方法

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第3 步——卸除附加試驗力，返回到初試驗力。按規(guī)定的保壓時間保持初試驗力，然后測量**終的壓痕深度。

通過初試驗力下的**終和基準壓痕深度的差值h 得到洛氏硬度值。卸除初試驗力后，將壓頭從試樣上移開。

5.1.1 洛氏試驗總體上分為兩類：洛氏硬度試驗和表面洛氏硬度試驗。兩種試驗分類的明顯差異在于

所使用的試驗力的不同。對于洛氏硬度試驗，初試驗力為10kgf(98N)，總試驗力為60 kgf(589N)，

100 kgf(981N)和150kgf(1471N)。而對于表面洛氏硬度試驗，初試驗力為3kgf(29N)，總試驗力為15

kgf(147N)，30 kgf(294N)和45 kgf(441N)。

5.1.2 洛氏硬度試驗的壓頭包括金剛石球頂圓錐壓頭和規(guī)定直徑的碳化鎢球壓頭。

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