泄漏是機(jī)械設(shè)備常產(chǎn)生的故障之一。造成泄漏的原因主要有兩方面：一是由于機(jī)械加工的結(jié)果，機(jī)械產(chǎn)品的表面必然存在各種不足和形狀及尺寸偏差，浙江密封可定制企業(yè)，因此，在機(jī)械零件聯(lián)接處不可避免地會(huì)產(chǎn)生間隙；二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會(huì)通過(guò)間隙而泄漏。

減小或消除間隙是阻止泄漏的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄漏通道，增加泄漏通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對(duì)泄漏物造成壓力，與引起泄漏的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄漏。

O形圈是相對(duì)來(lái)說(shuō)比較流行的密封件，主要用于靜態(tài)密封應(yīng)用中（這意味著在密封表面之間或在密封表面與其配合表面之間沒(méi)有運(yùn)動(dòng)），浙江密封可定制企業(yè)。Seals-Shop提供的O形圈的橫截面范圍為0.8到8.4 mm，內(nèi)徑較大程度為810 mm。O形圈可用于密封幾乎所有的液體和氣體介質(zhì)，浙江密封可定制企業(yè)，并且可用彈性體和其他材料制成，包括乙丙二烯單體（EPDM）橡膠，含氟彈性體（FKM）和丁腈橡膠（NBR）。

污染。在操作過(guò)程中，金屬屑，粉末，污垢，泥土，粗砂和其他細(xì)微的固體顆粒可能會(huì)被拾起并損壞密封件，并可能進(jìn)入保護(hù)區(qū)域。原因可能包括內(nèi)部氣缸污染，一段時(shí)間后氣缸磨損，過(guò)濾器堵塞，機(jī)油變臟以及刮水器性能不佳。這些應(yīng)用中使用的任何液體均應(yīng)正確過(guò)濾碎屑。溫度過(guò)高。熱量可能導(dǎo)致彈性體硬化，并導(dǎo)致密封性能下降，**終變脆并破裂。材料可能會(huì)脫落，導(dǎo)致進(jìn)一步的污染。通常有一個(gè)規(guī)定的溫度范圍，該溫度范圍對(duì)于特定密封件的使用是比較好的，應(yīng)該遵守。溫度升高也會(huì)加速老化。應(yīng)用溫度和恒定摩擦?xí)档鸵簤好芊饧念A(yù)期壽命。例如，如果在更換密封件時(shí)看到密封邊緣的軸向裂紋，則可能是密封件暴露于過(guò)高的溫度下。另一方面，當(dāng)操作環(huán)境太冷時(shí)，密封件可能會(huì)變脆。

機(jī)械密封的安裝前準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)

以上檢修工作完成后，需要重新安裝機(jī)封，在安裝前先必須做好準(zhǔn)備工作：

1、如果更換新機(jī)封，須檢查機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否正確，質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)；

2、靜環(huán)尾部防轉(zhuǎn)槽端與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1mm-2mm的軸向間隙，以免緩沖失效；

3、動(dòng)、靜環(huán)端面用酒精清洗干凈，其余金屬件用汽油清洗并用潔凈的壓縮空氣吹干，仔細(xì)檢查務(wù)心保證動(dòng)、靜環(huán)密封面沒(méi)有任何損傷。裝配前，兩件“0”形橡膠密封圈應(yīng)涂上一層潤(rùn)滑油膏，動(dòng)、靜環(huán)端面不許涂油。

機(jī)械密封的安裝

機(jī)封安裝順序及注意事項(xiàng)如下：

1、在轉(zhuǎn)子與泵體的相對(duì)位置固定之后，確定機(jī)械密封的安裝位置，根據(jù)密封的安裝尺寸及靜環(huán)在壓蓋中的位置，測(cè)算出密封在軸或軸套上的定位尺寸；

2、安裝機(jī)封動(dòng)環(huán)，動(dòng)環(huán)安裝后須保證能其在軸上靈活移動(dòng)；

3、將組裝好的靜環(huán)部分和動(dòng)環(huán)部分組裝好；

4、把密封端蓋裝在密封體內(nèi)，并將螺絲擰緊。

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