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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:上海冶金膠輥圖片,冶金膠輥
***更新:2020-11-26 03:07:34
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膠輥軸承和羅拉軸承的清洗、加油對膠輥膠圈的影響在紡織廠不容易引起重視。通常膠輥軸承加油都是隨手任意往上涂,沒有量的控制,保全保養(yǎng)時(shí)和三班機(jī)修工也都在過量給羅拉軸承加油,從而造成膠輥軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中溢出,油污浸 入膠輥或膠圈的表面或內(nèi)部,導(dǎo)致膠輥膠圈在運(yùn)動(dòng)過程中老化龜裂,從而造成大量纏繞和損壞、損傷。即使紡紗廠加強(qiáng)膠輥膠圈的清潔,也很難對已經(jīng)浸透在膠輥膠圈內(nèi)的油污清潔干凈,從而影響運(yùn)轉(zhuǎn)效率,這也是棉紗產(chǎn)生油污、疵點(diǎn)的主要因 素。改進(jìn)膠輥軸承的加油方式、控制加油量是保護(hù)膠輥膠圈不被腐蝕、浸透、損傷、損壞的因素之 一。 羅拉軸承加油的油脂型號、加油量的多少、加油機(jī)的擠壓次數(shù)是減少膠輥膠圈污染、損傷、損壞、龜裂、破裂的關(guān)鍵。因此對不同的紡紗設(shè)備羅拉軸承必須采用不同的油脂型號和加油方式加油,嚴(yán)格控制加油量,加油后的膠輥、羅拉軸承在運(yùn)行24h之內(nèi)無油污溢出是比較好的加油效果,上海冶金膠輥圖片。如果膠輥、羅拉軸承在運(yùn)動(dòng)過程中有少量的油污溢出,必須迅速處理干凈,防止油污對羅拉、膠輥膠圈的污染,影響紡紗效果和紡紗質(zhì)量。 根據(jù)現(xiàn)代膠輥的特點(diǎn),上海冶金膠輥圖片,采取大隔距,上海冶金膠輥圖片、穩(wěn)加壓、穩(wěn)控制工藝路線。上海冶金膠輥圖片
直徑的選擇主要根據(jù)成紗質(zhì)量的要求及搖架工藝的設(shè)定來決定。在現(xiàn)有工藝及設(shè)備條件下,一般前冶金膠輥直徑在28mm~30.5mm,,在實(shí)際生產(chǎn)中,大部分企業(yè)冶金膠輥直徑的選擇都在上述范圍內(nèi),小直徑大家都不會(huì)選擇,因?yàn)檫^小的直徑,橡膠容易失去彈性,導(dǎo)致硬度加大,對纖維握持能力差,條干惡化。但對直徑上限選擇就不一樣,在目前紡織形勢十分嚴(yán)峻的形勢下,為了節(jié)約成本,冶金膠輥直徑已突破上限范圍,個(gè)別企業(yè)甚至達(dá)到36mm左右,認(rèn)為這樣冶金膠輥的彈性又好,回磨的次數(shù)又多,能夠達(dá)到節(jié)約成本和提高質(zhì)量的雙層目的。 其實(shí)這是一個(gè)很大的誤區(qū),存在很多的弊端。
上海冶金膠輥圖片膠輥套壓是基礎(chǔ),磨礪是關(guān)鍵,要掌握合適的表面粗糙度。
傳統(tǒng)理論認(rèn)為冶金膠輥表面粗糙度越小越好,這樣冶金膠輥表面細(xì)膩,不容易繞花,從而達(dá)到冶金膠輥“光,滑,燥,爽”的四點(diǎn)要求。但是近年來,隨著大定量高效工藝的出現(xiàn),經(jīng)常出現(xiàn)涂料比例越濃,條干越好的現(xiàn)象,而且不同品種均有。不處理冶金膠輥大多數(shù)是軟彈冶金膠輥,由于它的軟彈特性,必須有相關(guān)的工藝配套。而在實(shí)際使用中很多企業(yè)仍遵循傳統(tǒng)的“緊隔距、重加壓、強(qiáng)控制”的工藝思路,致使冶金膠輥在實(shí)際使用中出現(xiàn)不少問題,如過早中凹、線槽、橢圓機(jī)械波等,產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重惡化,損耗增多。
小編為您簡單介紹冶金膠輥加工包膠幾個(gè)工藝供你參考:
噴砂處理;將粗糙處理過的鐵芯進(jìn)行噴砂處理,噴砂會(huì)根據(jù)冶金膠輥鐵芯的材質(zhì)選擇不同性質(zhì)的砂來進(jìn)行處理,噴砂是為了讓冶金膠輥表面更粗糙,包膠后膠與鐵芯粘合更好。
包膠;對經(jīng)過上述處理的冶金膠輥鐵芯按客戶要求進(jìn)行包膠,包膠材料的不同則達(dá)到的要求也不同,比如:包丁青膠的耐油性能好,包聚氨酯的耐磨性、耐壓性能好包硅膠的耐高溫性能好。
冶金膠輥硫化;包膠后的冶金膠輥一般需要10-15小時(shí)的硫化時(shí)間,經(jīng)過硫化后冶金膠輥鐵芯與包膠會(huì)緊密粘合,一個(gè)包膠的冶金膠輥形成。
冶金膠輥打磨;按客戶要求尺寸和形狀來打磨,部分客戶對冶金膠輥表面要求較高的情況下,需要用數(shù)控磨床對冶金膠輥進(jìn)行鏡面打磨。
磨床和砂輪的質(zhì)量與其穩(wěn)定性直接影響膠輥表面的磨礪質(zhì)量。
冶金膠輥在生產(chǎn)使用中突出的問題是經(jīng)常性出現(xiàn)纏繞問題,造成生產(chǎn)困難,影響成紗質(zhì)量和正常生產(chǎn)。使用不處理軟彈冶金膠輥對提高成紗條干水平效果非常明顯,但繞花問題嚴(yán)重。解決纏冶金膠輥的途徑有2種,一種是提高冶金膠輥的抗繞性,另一種是改善生產(chǎn)條件(環(huán)境)提高冶金膠輥的適應(yīng)性。 為了提高冶金膠輥的抗繞性,通常高硬度冶金膠輥表面涂覆涂料,A∶B 組分為1∶2~1∶3,并另加幾滴D組分(**抗繞劑);中硬度冶金膠輥可對冶金膠輥表面進(jìn)行微處理,冶金膠輥表面涂覆涂料A∶B組分為1∶10~1∶15。低硬度冶金膠輥采用**的抗繞劑進(jìn)行表面微處理,A∶B組分按1∶11~1∶18配,可**提高冶金膠輥的抗繞性,且對棉紗條干影響甚微。膠輥制作完畢后,上車前應(yīng)按照精磨膠輥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)逐批逐只地對膠輥進(jìn)行檢查。上海冶金膠輥圖片
紡紗車間零星和局部的膠輥膠圈纏繞、損 壞、損傷是紡織廠生產(chǎn)車間管理控制不到位的結(jié)果。上海冶金膠輥圖片
膠輥制作要求1)磨礪后同臺(tái)車膠輥直徑差不超過0.03 mm。
2)掌握好磨礪時(shí)間,磨礪時(shí)間長的膠輥表面光潔、摩擦因數(shù)小,對纖維握持不利;反之,磨礪時(shí)間短的膠輥表面粗糙度大,影響成紗質(zhì)量水平。
3)磨礪量應(yīng)控制在0.15 mm以內(nèi)。磨礪量大,膠輥受壓大,產(chǎn)生熱量大,易灼傷膠輥表面而影響膠輥性能。
4)對于免處理膠輥在制作過程中,根據(jù)品種需要考慮是否進(jìn)行光照處理。試驗(yàn)證明,免處理膠輥經(jīng)光照處理后成紗質(zhì)量有所提高,但光照處理的時(shí)間應(yīng)掌握適當(dāng),試驗(yàn)結(jié)果見表1。
從試驗(yàn)數(shù)據(jù)來看:膠輥的表面粗糙度并不是越小越好,應(yīng)掌握在0.5 μm左右;當(dāng)然,表面粗糙度值還應(yīng)根據(jù)纖維性質(zhì)、所紡品種號數(shù)來確定。 上海冶金膠輥圖片
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2145052.html
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