用亞克力制作臺(tái)盆、浴缸、坐便器，不*款式精美，經(jīng)久耐用，而且具有環(huán)保作用，其輻射線與人體自身骨骼的輻射程度相差無(wú)幾。亞克力潔具**早出現(xiàn)于美國(guó)，目前已占據(jù)整個(gè)國(guó)際市場(chǎng)的70%以上。 由于亞克力生產(chǎn)難度大、成本高，故市場(chǎng)上有不少質(zhì)低價(jià)廉的代用品。這些代用品也被稱為"亞克力"，其實(shí)是普通有機(jī)板或復(fù)合板(又稱夾心板)。普通有機(jī)板用普通有機(jī)玻璃裂解料加色素澆鑄而成，表面硬度低，易褪色，用細(xì)砂打磨后拋光效果差。復(fù)合板只有表面很薄一層亞克力，中間是ABS塑料，使用中受熱脹冷縮影響容易脫層。真假亞克力，可從板材斷面的細(xì)微色差和拋光效果中去識(shí)別 1.建筑應(yīng)用:櫥窗、隔音門窗、采光罩、電話亭、裝飾顏色鏡等 2.廣告應(yīng)用:燈箱、招牌、指示牌，光明pmma鏡片面板加工、展架等 3.交通應(yīng)用:火車、汽車倒車鏡、汽車鏡片等 4.醫(yī)學(xué)應(yīng)用:嬰兒保育箱、各種手術(shù)醫(yī)療器具 民用品:工藝品、化妝品鏡、支架、水族箱、玩具鏡等 5.工業(yè)應(yīng)用:儀器表面板及護(hù)蓋等 6.照明應(yīng)用:日光燈、吊燈，光明pmma鏡片面板加工，光明pmma鏡片面板加工、街燈罩LED反光板、亞克力反光鏡等PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯1腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物。光明pmma鏡片面板加工

鏡片面板

1.鏡片材料的歷史

1.歷史：

1636年～1940年 玻璃是生產(chǎn)鏡片的主要材料

1975年 折射率為1.7的玻璃鏡片

1983年 折射率為1.6的玻璃鏡片

1990年 折射率為1.8的玻璃鏡片

1995年 折射率為1.9的玻璃鏡片

1957年

2.美國(guó)GE（通用電氣）公司率先發(fā)展了PC（聚碳酸酯）塑料，并稱之為L(zhǎng)exan。德國(guó)Bayer（拜爾）公司緊隨其后發(fā)展了他們的PC塑料Makrolen。1960年代

二次世紀(jì)大戰(zhàn)結(jié)束。PPG把原***CR-39樹(shù)脂材料轉(zhuǎn)為民用，制造鏡片。

1970年代

70年代初，病患開(kāi)始接受CR-39鏡片。

1973年

玻璃鏡片占85%，CR-39鏡片占15%。

1978年

美國(guó)Gentex公司借助**航天項(xiàng)目的優(yōu)勢(shì)首先用PC制造安全鏡片。

1979年

在發(fā)達(dá)國(guó)家中，鏡片材料由玻璃向CR-39樹(shù)脂轉(zhuǎn)型。結(jié)束了玻璃鏡片接近600年的統(tǒng)治地位。

1985年

美國(guó)Vision-Ease鏡片公司率先推出PC***鏡片。

1991年

美國(guó)Transitions（全視線）公司，推出***代變色樹(shù)脂鏡片。

1994年

PC鏡片在美國(guó)市場(chǎng)的份額為10%。

1995年

偏光PC鏡片誕生。

2002 年

PC鏡片在美國(guó)市場(chǎng)的份額為35%，玻璃鏡片*占不到3% 松崗玻璃鏡片面板切割加工廠硬度：天然水晶硬度大，一般灰塵不易劃傷其表面，若發(fā)現(xiàn)鏡片上有輕微細(xì)小的劃痕，便有贗品之嫌 。

熱塑性材料鏡片的工藝

對(duì)該材料進(jìn)行磨削和磨邊時(shí)必須小心，它與CR-39的工藝不同。以聚碳酸酯為例，熱塑性材料的制造工藝是將由透明顆粒組成的原材料加熱后注入鏡片模子。該技術(shù)是通過(guò)加熱液化原材料，再使用活塞將其注入金屬或玻璃模子。在整個(gè)制造過(guò)程中，螺桿不但起了活塞的作用，通過(guò)各通道將熱材料推入模腔，而且確保了注入模腔內(nèi)的材料的可塑性。在注入和冷卻一段時(shí)間后，打開(kāi)模子，取出鏡片。

具體的制造步驟如下：

（1）材料準(zhǔn)備：用熱氣吹干顆粒，并將材料加入壓力機(jī)；

（2）設(shè)置壓力機(jī)：取出模子，設(shè)置壓力、模子溫度、注射和冷卻的時(shí)間，并加熱材料（大約到300°C/570F）；

（3）注射：通過(guò)壓力將熔化的材料注入模子；

（4）冷卻：通過(guò)模子傳導(dǎo)使材料固化；

（5）開(kāi)模：打開(kāi)壓力和模子，取出鏡片

3，樹(shù)脂面板鏡片介紹及發(fā)展

1940年***制成熱塑性塑料鏡片（壓克力）

} 1942年，美國(guó)匹茲堡平板玻璃公司，為美國(guó)航天局制作航天飛機(jī)坐

倉(cāng)中材料時(shí)發(fā)明CR-39材料，（C**Columbia哥倫比亞，R**

Resin樹(shù)脂）——烯丙基二甘醇碳酸酯

} 按性能分:

熱固性——加熱后硬化，受熱不變形。

熱塑性——加熱后軟化，適合于熱塑和注塑

} 按材料分:

聚甲基丙烯酸（壓克力，ACRYLIC LENS）

聚碳酸酯（PC）

丙烯基二甘醇碳酸酯（CR39）

（1）克服材料耐磨性，80年代中期，鏡片表面加硬技術(shù)成功；

? 普通樹(shù)脂片，表面硬度為2-3H，經(jīng)過(guò)加硬處理后可達(dá)到4-5H。

? 目前許多公司推出達(dá)到6-7H的超硬樹(shù)脂鏡片

? （2）為減少鏡片厚度，不同折射率的樹(shù)脂鏡片研制成功

? 1985年 1.56 中折樹(shù)脂片

? 1988年 1.60 超薄樹(shù)脂片

? 1988年 1.61

? 1992年 1.67 超超薄樹(shù)脂片

? 1998年 1.71

? 現(xiàn)在**薄可做到1.76雙非球面 亞克力UV噴繪亞克力的塑造自由性非常高，能夠隨意的加工成為你非常想要的類型。

鏡片的熱性質(zhì)和電性質(zhì)

熱性質(zhì)描述了關(guān)于材料的變化狀態(tài)以及溫度影響下的特性。

熱性質(zhì)主要包括：1、熱傳導(dǎo)系數(shù)。2、比熱：物體溫度每升高一攝氏度所需的熱量與相同質(zhì)量的水溫每升高一攝氏度所需的熱量的比值。3、線性膨脹系數(shù)：預(yù)先設(shè)定的溫度范圍。4、熔點(diǎn)：物理常數(shù)。5、沸點(diǎn)。?6、鏡片的應(yīng)力溫度。

電性質(zhì)表示了材料電磁波和電效應(yīng)的特性，由物理定律決定，有時(shí)需將鏡片的光學(xué)性質(zhì)與電性質(zhì)聯(lián)系。通常材料制造進(jìn)需考慮以下參數(shù)：1、介電強(qiáng)度；2、預(yù)定頻率下的介電損耗系數(shù)。 這些晶體在紫外線擊幅射下起化學(xué)反應(yīng)，鏡片的顏色變深。廣東電器鏡片面板品質(zhì)保障

透紅外亞克力板應(yīng)用領(lǐng)域：自動(dòng)化儀器、生物識(shí)別感應(yīng)、電腦、家電、汽車紅外信號(hào)傳輸或紅外窗口等。光明pmma鏡片面板加工

光學(xué)鏡片的基本性能。

主要包括光學(xué)性能、化學(xué)性能、熱性能和機(jī)械

性能等。

（1）光學(xué)性能

  即折射率、透光率和色散系數(shù)等

A、折射率是決定鏡片屈光度的常數(shù)之一。

B、色散系數(shù)是衡量鏡片成像清晰度的重要指標(biāo) 。

C、透光率是視物清晰度的重要指標(biāo)，無(wú)色光學(xué)玻璃對(duì)可見(jiàn)光的透光率應(yīng)在92%以上。透光率越高，視物就越清晰。

（4）機(jī)械性能

  主要包括比重（密度）、硬度、表面張力和彈性系數(shù)等。

比重和硬度在眼鏡玻璃中是極其重要的參數(shù)。一般光學(xué)玻璃的比重均比較大，比重和折射率有一定的關(guān)系。折射率越大，比重也就越大，鏡片的重量就增加。光學(xué)眼鏡片的表面要求有一定的硬度，硬度不*影響使用壽命，而且也直接影響鏡片的研磨加工質(zhì)量和速度。 光明pmma鏡片面板加工

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