振底式連續(xù)爐： 振底式連續(xù)爐按振動(dòng)方式有氣動(dòng)式、機(jī)械式和電磁式振底爐等。 1．生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作規(guī)程 1)檢查電源、控制柜和儀表是否能夠正常工作。 2)檢查爐膛各處是否遺留有可能導(dǎo)電的物件。 3)檢查淬火槽循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 4)檢查傳輸帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 5)檢查空壓機(jī)及其管路，以及氣動(dòng)元件是否正常等。 2．升溫的操作規(guī)程 1)將儀表指針撥到工藝規(guī)定溫度，并將手柄撥到自動(dòng)控制處。 2)加熱過(guò)程利用淬火介質(zhì)水平封住爐體落料口，浙江大型連續(xù)爐報(bào)價(jià)，浙江大型連續(xù)爐報(bào)價(jià)，以免冷空氣進(jìn)入爐膛。 3)爐溫達(dá)到600～700℃時(shí)，起動(dòng)時(shí)間繼電器使?fàn)t底按頻率為2～3次/min振動(dòng)。此時(shí)壓縮空氣應(yīng)保持在0，浙江大型連續(xù)爐報(bào)價(jià).15～0.20MPa，防止升溫過(guò)程卡住爐底板。 4)儀表到溫后保持1～2h，即可裝入工件加熱。連續(xù)爐加熱過(guò)程利用淬火介質(zhì)水平封住爐體落料口，以免冷空氣進(jìn)入爐膛。浙江大型連續(xù)爐報(bào)價(jià)

網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線 —、準(zhǔn)備工作 1、打開(kāi)淬火爐主電源空氣開(kāi)關(guān)及淬火爐電源開(kāi)關(guān)。 2、檢查傳動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)及準(zhǔn)直度是否正常。 3、檢查網(wǎng)帶冷卻水是否暢通及水封是否在允許高度。 4、檢查所有氣氛管路上閥門必須關(guān)閉。 5、檢查淬火槽提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，提升網(wǎng)帶運(yùn)行是否正常。 6、淬火槽循環(huán)泵開(kāi)始工作，泵前閥門打開(kāi)。 7、檢查淬火油加熱器是否正常，設(shè)定淬火油工作溫度(70°C). 8、檢查淬油攪拌器是否正常。 二、正常升溫操作 1、先打開(kāi)網(wǎng)帶傳動(dòng)電機(jī)開(kāi)關(guān)，再打開(kāi)調(diào)速器開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)至所需轉(zhuǎn)速，使其運(yùn)行。 2、所有氣氛管路上的閥門必須關(guān)閉。 3、打開(kāi)淬火槽提升機(jī)電機(jī)，提升網(wǎng)帶運(yùn)行開(kāi)關(guān)，使其運(yùn)行。 4、打開(kāi)淬火槽循環(huán)泵開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)油簾閥門，使其開(kāi)始工作。 5、打開(kāi)淬火油攪拌器。 6、打開(kāi)淬火油加熱器開(kāi)關(guān)，使其開(kāi)始工作。(一般低于50°℃打開(kāi))。江西廂式連續(xù)爐公司焊接、硬化或軟化退火，則建議使用連續(xù)工作式窯爐。

連續(xù)爐熱處理工藝的加熱時(shí)間的計(jì)算: (一)按同爐鑄件較大壁厚計(jì)算,每25毫米保溫一小時(shí)(適合用于壁厚200毫米以內(nèi)的鑄件). （二）按同爐鑄件較大壁厚計(jì)算，每50毫米保溫一小時(shí)。但部小于2小時(shí)。對(duì)于特厚大鑄件可采用每100毫米保溫一小時(shí)。這種計(jì)算方法中，保溫時(shí)間一般部包括均熱時(shí)間在內(nèi)。（三）按堆料高度（及鑄件堆放高度）計(jì)算，一般碳鋼鑄件保溫時(shí)間按每米高保溫四小時(shí)計(jì)算。低合金鋼鑄件比碳鋼鑄件保溫時(shí)間要長(zhǎng)一些。連續(xù)爐爐內(nèi)動(dòng)作機(jī)構(gòu)：主推桿、軟推、后限位運(yùn)行要可靠（選用結(jié)構(gòu)可靠的設(shè)計(jì)，并考慮一旦失效有足夠的保證措施）。

連續(xù)爐設(shè)備停電操作程序： 1、危害:停電時(shí)，若不作緊急處理，將可能造成爐內(nèi)零件因高溫產(chǎn)生變形，冷卻系統(tǒng)故障，熱處理零件脫炭氧化，造成嚴(yán)重?fù)p失。 2、發(fā)電機(jī)供電時(shí)操作如下: a、檢查所有冷卻系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常（含淬火油槽、油泵、冷卻系統(tǒng)循環(huán)泵、冷卻水塔循環(huán)泵、冷卻水塔散熱扇電機(jī))。 b、所有的傳動(dòng)系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常（淬火爐傳動(dòng)、淬火油槽、清洗機(jī)傳動(dòng)、回火爐傳動(dòng)等傳動(dòng)處電機(jī))。 c、回火爐攪拌風(fēng)扇。 d、淬火油攪拌器。 e、清洗機(jī)噴淋泵運(yùn)動(dòng)是否正常。 f、設(shè)備生產(chǎn)中停電，應(yīng)先啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，停止供料，切斷氣氛供給，等五分鐘后，仍無(wú)恢復(fù)供電時(shí)，將電源切換到發(fā)電機(jī)，再重啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、 傳動(dòng)系統(tǒng)及其它必要裝置。連續(xù)爐傳動(dòng)減速器定期半年更換齒輪機(jī)油一次。

連續(xù)爐重要工藝參數(shù)溫度和碳勢(shì)各自**設(shè)置了溫度控制與碳勢(shì)控制，詳細(xì)顯示各控制點(diǎn)的設(shè)定值和實(shí)際值與上下偏差值。為了保障安全，針對(duì)甲醇**化學(xué)危險(xiǎn)品，只有每項(xiàng)供氣條件都顯示OK（得到滿足）才可以開(kāi)始供送氣體，降溫、停爐、保溫時(shí)要及時(shí)停止氣體供應(yīng)，需要人工操作打開(kāi)或關(guān)閉閥門，這點(diǎn)必須特別注意。系統(tǒng)在突然停電或溫度降至760℃以下時(shí)會(huì)自動(dòng)打開(kāi)安全氮?dú)忾_(kāi)關(guān)置換爐內(nèi)氣氛，以保證安全。工藝控制通過(guò)程序模式設(shè)定可以編輯、修改、更改及保存，裝載程序?qū)崿F(xiàn)直接在現(xiàn)場(chǎng)控制，這種即使PC機(jī)故障時(shí)，設(shè)備仍然可以繼續(xù)工作的控制模式，確保了設(shè)備的高可控性。連續(xù)爐先打開(kāi)網(wǎng)帶傳動(dòng)電機(jī)開(kāi)關(guān)，再打開(kāi)調(diào)速器開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)至所需轉(zhuǎn)速使網(wǎng)帶開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。北京德國(guó)進(jìn)口連續(xù)爐多少錢一臺(tái)

推桿式連續(xù)爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，可用于大、中、小工件的多種熱處理工藝。浙江大型連續(xù)爐報(bào)價(jià)

石油工業(yè)的迅猛發(fā)展給管道工業(yè)的發(fā)展注入了活力，使管道運(yùn)輸成為除鐵路、公路、水運(yùn)、航空運(yùn)輸以外的五大運(yùn)輸體系之一。使用管道不僅可以完成石油、成品油、化工產(chǎn)品和水等液態(tài)物質(zhì)的運(yùn)輸，而且可以運(yùn)送如煤漿、面粉、水泥等固體物質(zhì)。聯(lián)體連續(xù)爐的改進(jìn)，屬于管道烘烤固化設(shè)備領(lǐng)域。改進(jìn)結(jié)構(gòu)的聯(lián)體連續(xù)爐，包括連續(xù)爐和固化爐，連續(xù)爐和固化爐之間設(shè)有保溫室，保溫室、固化爐以及連續(xù)爐緊密連接形成一整體，保溫室包括整體框架結(jié)構(gòu)的墻體和設(shè)置在墻體上部的分體式頂棚，墻體的側(cè)壁、底部和頂部的夾層內(nèi)均設(shè)有保溫層。優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)合理，保溫效果好，有利于提高管道的內(nèi)涂層效果和產(chǎn)品質(zhì)量。浙江大型連續(xù)爐報(bào)價(jià)

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