全自動金屬軟管灌裝封尾機型號：ZHF-80Z封尾形式：二折尾、三折尾、鞍形折尾設備適用范圍：化妝品、輕工（日用化工）、制藥、食品等行業(yè),用于企業(yè)產品選以軟管為包裝容器,該設備可將油膏、乳膏、凝膠劑或粘度流體等物料灌裝之軟管內部,然后對軟管尾部折疊封尾并打印字碼,制出產成品.包材及灌裝物料適用范圍：1）鋁管、鉛管。2）油膏，云南**灌裝封尾機實用性強、乳膏、凝膠劑及粘度流體。工作流程:管倉（軟管容器）→自動上管→識標定位→充填檢測＋數(shù)量控制＋[軟管內部清洗（選項）]→充填→扁尾→一次折疊180°→再次折疊180°→鞍形折疊→尾部整形→打印字碼→成品排出工作原理:采用PLC程序控制.自動上管、色標定位、充填檢測＋數(shù)量控制＋空氣清洗(選項)、注料噴嘴深入軟管內部充填、夾扁尾部、一次折疊180°、再次折疊180°、鞍形成型折疊，云南**灌裝封尾機實用性強、尾部整形、打印字碼，云南**灌裝封尾機實用性強、成品排出。。

    該機適用于適用于批量生產各種液體灌裝的產品，并能自動上蓋及旋蓋。1.特點如下：適用于2種瓶子/蓋子灌裝頭插入瓶口灌裝功能。自動上蓋，自動旋蓋機器速度無級可調，適用不同產品的灌裝要求。全自動觸摸屏操作設計，材料，制造，裝配，調試符合GMP要求整機凡接觸物料及某些相關部位均采用**不銹鋼制作整機運行平穩(wěn)可靠，無噪音和其它污染。需要清洗部位均選用快換裝置，拆洗方便2.工作原理:全自動灌裝旋蓋機工作流程；人工把瓶子壓入模具座。瓶子隨分度盤流轉在各個工位。在灌裝工位，灌裝液通過柱塞泵吸入并壓出至灌裝頭并進行灌裝。大瓶上蓋工位和小瓶上塞工位同用一個工位，在大瓶上蓋工位，上蓋機械手把振盤輸送過來的大蓋帶上瓶子，并預旋。在小瓶上塞工位，上塞機械手把振盤輸送過來的塞子帶上瓶子，并預旋。在旋蓋工位，旋蓋頭把小瓶蓋/大瓶蓋旋緊。在頂出工位，瓶子被頂針頂出。

    （1）鋁管灌裝封尾機結構設計該機充分體現(xiàn)GMP對制藥設備所要求的先進性、可靠性、合理性的設計思想，注重以人為本，降低設備使用過程中的人為因素。管的自動喂入，管色標自動定位，灌裝、封尾、批號、成品退出，采用聯(lián)動設計，所以動作同步完成。（2）鋁管灌裝封尾機設備操作直觀(標準60配置是中國臺灣臺達)加熱溫度的設定、設備生產速度、故障顯示、完成工作量等直接顯示在操作面板上，設備工作參數(shù)的調整可直接在面板上完成。操作臺安裝了有機玻璃，設備整體的開放式設計，使操作者可隨時方便的觀察檢測設備的運行情況。（3）鋁管灌裝封尾機功能易調節(jié)的封尾結構本機配置了不同的機械手，可在同一臺機上分別完成全塑管、復合管的熱封封尾，鋁管等金屬管的兩邊折、三邊折封尾及馬鞍形折邊封尾工作。封尾的形狀和尺寸可以根據用戶的需求，方便準確的進行調節(jié)。60鋁管機械手60鋁管機械手60型折邊機械手60型折邊機械手（4）充分滿足藥品對灌裝工藝的要求該機結構緊湊，從灌裝到封尾時間小可到1S，并可完成復雜的封尾形式。a)保證灌裝過程不受污染。該機與藥品接觸的材料全部采用不銹鋼材料，接觸面進行了全拋光處理。b)灌裝精度高。本機采用可靠的活塞式定量灌裝閥。

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