傳統(tǒng)比較

·傳統(tǒng)電鍍廢水處理方法：化學(xué)法，離子交換法，電解法等。

·傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水所面臨的問題：

(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費(fèi)與污水處理費(fèi)占總生產(chǎn)成本15%～20%；

(2)資源浪費(fèi)——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用；

(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠(yuǎn)性污染物”，在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，**終危害人類健康。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

1、具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，1—3年內(nèi)可回收初設(shè)成本，麗水滾鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)廠家。

2、線路板、電鍍廠廢水75%—90%回收。

3、回收水質(zhì)穩(wěn)定在200us/cm以下。

4、廢水回收成本可降。

5、在工業(yè)區(qū)在限水或缺水時(shí)，可用此回收設(shè)備保證生產(chǎn)。

6、廠方擴(kuò)大生產(chǎn)，不需增加廢水處理設(shè)備和排放量。

7、全自動(dòng)連續(xù)式系統(tǒng)適合大流量的廢水回收，麗水滾鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)廠家。

8，麗水滾鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)廠家、回收水可供應(yīng)純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線。 多孔質(zhì)金屬材料（粉末冶金材料）。麗水滾鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)廠家

A．螺栓緊固時(shí)，不得采用活動(dòng)扳手，每個(gè)螺母下面不得使用1個(gè)以上相同的墊圈，沉頭螺釘擰緊后,釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi),不得外露。

B．一般情況下，螺紋連接應(yīng)有防松彈簧墊圈，對(duì)稱多個(gè)螺栓擰緊方法應(yīng)采用對(duì)稱順序逐步擰緊，條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊。

C．螺栓與螺母擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母1-2個(gè)螺距；螺釘在緊固運(yùn)動(dòng)裝置或維護(hù)時(shí)無須拆卸部件的場(chǎng)合，裝配前螺絲上應(yīng)加涂螺紋膠。

D．有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手，按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考《附表》的規(guī)定。 北侖區(qū)非標(biāo)滾鍍?cè)O(shè)備通過以上說明不難看出，塑料軸承與金屬滑動(dòng)軸承存在以下區(qū)別：1、塑料軸承整體均是潤(rùn)滑材料，使用壽命長(zhǎng)。

另外，振動(dòng)電鍍時(shí)陰極導(dǎo)電平穩(wěn)，夾、卡零件現(xiàn)象較輕，并且可以隨時(shí)對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量抽檢。

但是，由于受到振篩結(jié)構(gòu)和振動(dòng)軸向的限制，振篩的裝載量比較小，并且振動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備的造價(jià)也比較高，所以目前振動(dòng)電鍍還不適于單件體積稍大且數(shù)量較多的小零件的電鍍。但對(duì)不宜或不能采用常規(guī)滾鍍或品質(zhì)要求較高的小零件，如針狀、細(xì)小、薄壁、易擦傷、易變形、高精度等零件，振動(dòng)電鍍有著其它滾鍍方式不可比擬的優(yōu)越性。所以，振動(dòng)電鍍是對(duì)常規(guī)滾鍍的一個(gè)有力的補(bǔ)充。

另外，振動(dòng)電鍍時(shí)陰極導(dǎo)電平穩(wěn)，夾、卡零件現(xiàn)象較輕，并且可以隨時(shí)對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量抽檢。

但是，由于受到振篩結(jié)構(gòu)和振動(dòng)軸向的限制，振篩的裝載量比較小，并且振動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備的造價(jià)也比較高，所以目前振動(dòng)電鍍還不適于單件體積稍大且數(shù)量較多的小零件的電鍍。但對(duì)不宜或不能采用常規(guī)滾鍍或品質(zhì)要求較高的小零件，如針狀、細(xì)小、薄壁、易擦傷、易變形、高精度等零件，振動(dòng)電鍍有著其它滾鍍方式不可比擬的優(yōu)越性。所以，振動(dòng)電鍍是對(duì)常規(guī)滾鍍的一個(gè)有力的補(bǔ)充。

旋轉(zhuǎn)機(jī)械自動(dòng)平衡裝置主要分為兩類，一類為微機(jī)控制型；另一類為自動(dòng)定心型。自動(dòng)定心型轉(zhuǎn)子自動(dòng)平衡裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、成本低廉、不需提供外部能源，并且能夠?qū)D(zhuǎn)子不平衡進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)，但具有在亞臨界狀態(tài)會(huì)加大轉(zhuǎn)子的不平衡量的特性，使得這類自動(dòng)平衡裝置當(dāng)必須在過臨界轉(zhuǎn)速的狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，才能起到自動(dòng)平衡的作用，因此存在不能在全轉(zhuǎn)速下進(jìn)行平衡調(diào)節(jié)的缺點(diǎn)，應(yīng)用中具有一定的局限性，目前多應(yīng)用于高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械中。 可用油和水潤(rùn)滑，也有自潤(rùn)滑性能，但導(dǎo)熱性差。

1、滾球式自動(dòng)平衡裝置

（1）滾球式自動(dòng)平衡裝置的工作原理

滾球式自動(dòng)平衡裝置是根據(jù)柔性轉(zhuǎn)子和彈性支承的特性設(shè)計(jì)的，利用系統(tǒng)響應(yīng)所形成的能量來驅(qū)動(dòng)滾球的移動(dòng)和分布，滾球的移動(dòng)和分布也會(huì)影響不平衡轉(zhuǎn)子的振動(dòng)情況。內(nèi)裝滾球轉(zhuǎn)子的平衡裝置結(jié)構(gòu)模型如圖 1 所示，轉(zhuǎn)子是一個(gè)帶有滾道的圓盤，圓盤中心開有孔，與轉(zhuǎn)軸固聯(lián)。圓盤中心位于點(diǎn)O。在點(diǎn)G處存在一個(gè)偏心質(zhì)量 m1，偏心距為e。滾球放入圓盤周向的滾道內(nèi)，滾道內(nèi)有潤(rùn)滑液，滾球*能沿滾道做周向運(yùn)動(dòng)，球的數(shù)量一般在2個(gè)或2個(gè)以上。 塑料、橡膠、硬木和碳-石墨，聚四氟乙烯，改性聚甲醛、等。河南整體滾鍍?cè)O(shè)備

③按潤(rùn)滑膜厚度可分為薄膜潤(rùn)滑軸承和厚膜潤(rùn)滑軸承兩類。麗水滾鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)廠家

滾鍍適用于受形狀、大小等因素影響無法或不宜裝掛的小零件的電鍍，它與早期小零件電鍍采用掛鍍或籃筐鍍的方式相比，節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，而且鍍件表面質(zhì)量也很大程度提高.所以，滾鍍的發(fā)明與應(yīng)用在小零件電鍍領(lǐng)域無疑有著非常積極的意義。滾鍍?cè)缭?0世紀(jì)20年代就已經(jīng)在工業(yè)上得到應(yīng)用。國(guó)內(nèi)滾鍍**早于20世紀(jì)50年代中后期出現(xiàn)在上海，機(jī)械化連續(xù)滾鍍?cè)O(shè)備在20世紀(jì)60年代左右開始使用，但當(dāng)時(shí)的設(shè)備**能夠手動(dòng)控制，而大型全自動(dòng)滾鍍生產(chǎn)線大概從20世紀(jì)90年代開始才有較為普遍的應(yīng)用。目前，滾鍍的產(chǎn)量約占整個(gè)電鍍加工的50%左右，并涉及到鍍鋅、銅、鎳、錫、鉻、金、銀及合金等幾十個(gè)鍍種。滾鍍已成為應(yīng)用非常普遍且?guī)缀跖c掛鍍并駕齊驅(qū)的一種電鍍加工方式。

麗水滾鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)廠家

余姚市琰昊機(jī)械廠致力于五金、工具，以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)***管理的追求。琰昊機(jī)械廠深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向?qū)?，為客戶提?**的龍門電鍍線，環(huán)形電鍍線，鋁氧化生產(chǎn)線，廢氣處理設(shè)備。琰昊機(jī)械廠致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對(duì)用戶產(chǎn)品上的貼心，為用戶帶來良好體驗(yàn)。琰昊機(jī)械廠始終關(guān)注五金、工具市場(chǎng)，以敏銳的市場(chǎng)洞察力，實(shí)現(xiàn)與客戶的成長(zhǎng)共贏。

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