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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:山西軸承自動化生產(chǎn)設(shè)備,軸
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詳細(xì)說明
從軸承制造和軸承裝備用戶的角度看,軸承磨床的性能要求主要包括:(1)套圈的加工精度,如套圈圓度、波紋度、表面粗糙度、溝位置散差、尺寸散差等;(2)套圈的加工節(jié)拍和加工效率;(3)套圈加工質(zhì)量的批一致性;(4)軸承磨床的可靠性;(5)軸承磨床的性價比,山西軸承自動化生產(chǎn)設(shè)備。目前軸承磨床產(chǎn)品特點主要有:(1)液體靜壓技術(shù)普遍應(yīng)用,包括砂輪軸,山西軸承自動化生產(chǎn)設(shè)備、工件軸、修整器軸、機床導(dǎo)軌等;(2) 機床導(dǎo)軌和主軸等關(guān)鍵部件的制造工藝精良;(3) 對磨削工藝研究深入,并將工藝集成到裝備數(shù)控系統(tǒng)之中;(4)直線電機普遍應(yīng)用;(5)機床加工過程控制嚴(yán)格,山西軸承自動化生產(chǎn)設(shè)備,檢測數(shù)據(jù)充分,產(chǎn)品品質(zhì)可信度高。在軸承生產(chǎn)中關(guān)鍵工序之一的就是磨削加工。山西軸承自動化生產(chǎn)設(shè)備
你知道軸承套圈工藝順序嗎?套圈制造的原材料為圓柱形棒料或管料,目前根據(jù)成型工藝不同,滾動軸承套圈一般有以下幾種制造過程。(1)棒料:下料-鍛造-退火(或正火)-車削(冷壓成型)-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配。(2)棒料、管料:下料-冷輾成型-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配。(3)管料:下料-車削成型-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配。(4)棒料:下料-冷(溫)擠壓成型-車削-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配。山西軸承自動化生產(chǎn)設(shè)備軸承套圈集中工序只用了一道工序就可完成一個或幾個套圈的車削加工。
為減少修整時間,好象總存在一種想選擇大些修除深度的誘惑。這是一種極其錯誤的想法。必須選擇更合適的修除深度對砂輪進(jìn)行修整。選擇太大的修除深度,會產(chǎn)生高的切削溫度,減少修整器的使用壽命,還會將有用的砂輪層切除。至終結(jié)果是使修整器和砂輪兩者受損,適得其反。更佳的修整量為經(jīng)幾次修除后,既能恢復(fù)砂輪的幾何形狀,又能剛好產(chǎn)生出良好的磨削鋒刃為準(zhǔn)則。使用單點修整工具,應(yīng)以10-15o的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點修整工具在定期轉(zhuǎn)動時,產(chǎn)生一個削尖的作用。以多點接觸的修整工具不需要傾斜這一角度。改為用修整工具的整個端面與砂輪表面接觸。
軸承是當(dāng)代機械設(shè)備中一種重要零部件,它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體,降低其運動過程中的摩擦系數(shù),并保證其回轉(zhuǎn)精度。按運動元件摩擦性質(zhì)的不同,軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化,但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和噪聲較大,價格也較高。說說其中滾珠軸承制作的過程,先將軸承內(nèi)外圈推入設(shè)備進(jìn)行打磨;用水對其進(jìn)行冷卻,防止過熱產(chǎn)生形變;內(nèi)外圈打磨后,對其進(jìn)行涂油;將鋼材切割成圓柱體后進(jìn)行按壓成形;再進(jìn)行打磨、剖光;將內(nèi)圈安置在外圈上;鋼珠通過管道輸安裝于內(nèi)外環(huán)之間即可。除了結(jié)構(gòu)特殊的軸承,需要附加若干工序外,大量生產(chǎn)的套圈均是按60年代這一個流程加工的。
分散工序是軸承套圈加工的一種方法,其特點包含:(1)適合于中、大型電機軸承座的安裝小批及單件生產(chǎn)。容易組建生產(chǎn),車床、工夾具簡單經(jīng)濟(jì),便于更換軸承型號,成本低。若單機連成自動線,亦適合大批量生產(chǎn)。(2)可以采用剛性好、功率大的高的效率**車床來加工,便于選取更佳的工藝參數(shù),可用高速大走刀切削,提高了加工效率。(3)對單機可以實現(xiàn)自動上下料、自動走刀和自動測量,機床容易操作,對工人要求技術(shù)不高。(4)對套圈毛坯要求不高,各類形式、大小、精度批量不一的毛坯都能適應(yīng)。由于滾動軸承的品種繁多,使得不同類型軸承的套圈尺寸、結(jié)構(gòu)、制造使用的設(shè)備、工藝方法等各不相同。蘇州軸承套圈加工廠
外表面磨削砂輪線速度達(dá)120m/s,內(nèi)表面磨削線速度達(dá)60m/s~80m/s。山西軸承自動化生產(chǎn)設(shè)備
軸承配件除在使用熱鍛工藝時,通常都會根據(jù)工藝的不同選用適合的金屬加工油以提高工件精度和加工效率。(1)冷鍛:多采用冷鐓成型油或強縮油來提高工件的精度。(2)沖壓:由于沖壓工藝受限于模具的精度,所以選用**沖壓油來延長模具的使用壽命,從而保證工件的精度。(3)車削:車削工藝的精度主要和切削藝的進(jìn)給速度、工具強度有關(guān),選用**的車床切削油能有效降低切削溫度,防止熱形變的出現(xiàn)。如今,軸承加工正向著金屬材料利用率高、生產(chǎn)效率高、成型精度高的方向發(fā)展。山西軸承自動化生產(chǎn)設(shè)備
無錫市中倫精密機床設(shè)備制造有限公司是一家無錫市中倫精密機床設(shè)備制造有限公司主要經(jīng)營軸承精研機、軸承磨床的制造、加工、銷售;通用設(shè)備、機械部件的銷售;機械結(jié)構(gòu)和電機傳動控制技術(shù)的技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)轉(zhuǎn)讓。(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目,經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動)的公司,致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實、誠實可信的企業(yè)。中倫精機擁有一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊,以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供全自動內(nèi)圈溝磨床,全自動內(nèi)圓磨床,全自動外圈溝磨床,自動軸承外圈溝道超精機。中倫精機繼續(xù)堅定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路,既要實現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長,又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域,實現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。中倫精機始終關(guān)注自身,在風(fēng)云變化的時代,對自身的建設(shè)毫不懈怠,高度的專注與執(zhí)著使中倫精機在行業(yè)的從容而自信。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2186577.html
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