離心泵功率與效率

泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由于存在種種損失，使泵的實(shí)際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，無(wú)錫耐磨離心泵臥式，而輸入泵的功率較理論值為高，設(shè)

H______ 泵的有效壓頭，無(wú)錫耐磨離心泵臥式，即單位量液體在重力場(chǎng)中從泵獲得的能 量，m；

Q ______ 泵的實(shí)際流量，m3/s；

ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

Ne______ 泵的有效功率，無(wú)錫耐磨離心泵臥式，即單位時(shí)間內(nèi)液體從泵處獲得的機(jī)械能，W。

有效功率可寫成 Ne = QHρg

由電機(jī)輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

η=Ne/N 江蘇地區(qū)提供離心泵——靖江市瑞鑫泵業(yè)有限公司。無(wú)錫耐磨離心泵臥式

    然后從葉片的端部被甩出進(jìn)入泵殼內(nèi)的蝸室或擴(kuò)散管（或?qū)л啠?。?dāng)液體流到擴(kuò)散管時(shí)，由于液流的斷面積漸漸擴(kuò)大，流速減慢，將一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜能頭，使壓力上升，從排出管壓出。與此同時(shí)，在葉輪中心由于液體被甩出產(chǎn)生了局部真空，因而吸液池內(nèi)的液體在液面壓力作用下就從吸入管源源不斷地被吸入泵內(nèi)。葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，將液體不斷地由吸液池送往高位槽或壓力容器。離心泵工作原理示意圖離心泵工作原理演示離心泵能輸送液體是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使液體受到離心力的作用，故名為離心泵。圖1-15所示為離心泵裝置，離心泵進(jìn)出管線上的管路附件，對(duì)泵的正常操作作用很大，底閥是一個(gè)止回閥，它的作用是保證啟動(dòng)前往泵內(nèi)灌的液體不會(huì)由吸入管流走。濾網(wǎng)則可防止吸液池內(nèi)的雜物進(jìn)入管道或泵殼造成堵塞。離心泵啟動(dòng)時(shí)，若泵體和吸入管內(nèi)沒(méi)有液體，它是沒(méi)有抽吸液體的能力的，因?yàn)樗奈丝诤团懦隹谑窍嗤ǖ模~輪中無(wú)液體而只有空氣時(shí)，由于空氣的密度比液體的密度小得多，不論葉輪怎樣高速旋轉(zhuǎn)，葉輪進(jìn)口都不能達(dá)到吸液所需要的真空度，即產(chǎn)生的離心力就很小，因而在葉輪中心區(qū)所形成的低壓不足以將吸液池（貯槽）內(nèi)的液體吸人泵內(nèi)，而不能吸液。無(wú)錫耐磨離心泵臥式江蘇提供離心泵——靖江市瑞鑫泵業(yè)有限公司。

離心泵特點(diǎn)

按吸入方式

單吸泵液體從一側(cè)流入葉輪，存在軸向力

雙吸泵液體從兩側(cè)流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

按級(jí)數(shù)

單級(jí)泵泵軸上只有一個(gè)葉輪

多級(jí)泵同一根泵軸上裝兩個(gè)或多個(gè)葉輪，液體依次流過(guò)每級(jí)葉輪，級(jí)數(shù)越多，揚(yáng)程越高

按泵軸方位

臥式泵軸水平放置

立式泵軸垂直于水平面

按殼體型式

分段式泵殼體按與軸垂直的平面部分，節(jié)段與節(jié)段之間用長(zhǎng)螺栓連接

中開式泵殼體在通過(guò)軸心線的平面上剖分

蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

透平式泵裝有導(dǎo)葉式壓水室的離心泵

離心泵機(jī)械密封失效的分析

離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位，方式不正確。

補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對(duì)。

液體介質(zhì)潤(rùn)滑性較差，加之操作壓力過(guò)載，兩密封面追蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能追蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。

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泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

①驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；

②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；

③各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

④有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；

⑤各指示儀表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠；

⑥盤車應(yīng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象；

⑦高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于50℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃；

⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。

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    07運(yùn)行超負(fù)荷故障分析：介子黏度過(guò)大；排除管路堵塞。螺桿與泵套產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦。解決方法：將介子適當(dāng)升溫；停泵，疏通排出管路；檢修或更換相關(guān)部件。計(jì)量泵和電動(dòng)往復(fù)泵的常見(jiàn)故障及解決方法01泵不排液或泵排液后中斷故障分析：電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)；吸入管堵塞或吸入閥門未開；吸入管路漏氣。吸入閥或排出閥損壞或密封不嚴(yán)；補(bǔ)油系統(tǒng)的油有雜質(zhì)，密封不嚴(yán)；電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不足或不穩(wěn)；吸入液面太低。解決方法：檢查電源、線路及電動(dòng)機(jī)；檢查吸入管、過(guò)濾器，打開吸入閥；檢查吸入管路，封堵；維修吸入閥或排出閥，必要時(shí)更換；換干凈的油；檢查配電電制與電壓，穩(wěn)定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速；調(diào)整吸入液面。02流量不足故障分析：吸入管太長(zhǎng)，彎路太多；隔膜腔內(nèi)殘存空氣；補(bǔ)液閥或隔膜腔等處漏氣漏液；安全法、補(bǔ)償閥動(dòng)作不正常；柱塞填料處泄漏嚴(yán)重。解決方法：加粗吸入管，減少?gòu)澛?；重新灌液，排除氣體；找出泄漏部件并檢修封嚴(yán)；重新調(diào)節(jié)安全閥和補(bǔ)償閥；調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料函。03泵壓力不夠故障分析：吸入閥、排出閥損壞；隔膜處或排出管接頭密封不嚴(yán)。解決方法：更換新閥；找出泄漏部件，檢修、封嚴(yán)。04計(jì)量精度降低故障分析：柱塞零點(diǎn)漂移。解決方法：重新調(diào)整柱塞零點(diǎn)。無(wú)錫耐磨離心泵臥式

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