連續(xù)爐攝像頭水冷系統(tǒng)，包括前端設置有觀察孔的保護鋼桶，保護鋼桶內設置有隔層，隔層前端設置有與保護鋼桶觀察孔同軸線的通孔，隔層形成的空間內靠近通孔端設置有成像攝像頭，保護鋼桶和隔層之間構成循環(huán)冷卻水空間，保護鋼桶后端部設置有進水管和出水管，貴州臥式連續(xù)爐設備，進水管和出水管與供水裝置連接，還包括與保護鋼桶后端面密封配合的，貴州臥式連續(xù)爐設備、帶有出線孔的端蓋。采用本實用新型的連續(xù)爐攝像頭水冷系統(tǒng)時，避免了風扇冷卻攝像頭時會有部分灰塵吹到攝像頭上影響攝像頭成像清晰度和散熱效果不好等缺點，簡單實用，方便可靠，貴州臥式連續(xù)爐設備。連續(xù)爐生產前需檢查電源、控制柜和儀表是否能夠正常工作。貴州臥式連續(xù)爐設備

連續(xù)爐是指連續(xù)地或間歇地裝料，工件在爐內不斷移動，完成加熱、保溫，有時包括冷卻在內全過程的熱處理爐。連續(xù)爐可借助某些機械機構連續(xù)地或間歇地進行裝料和出料，連續(xù)順序地通過按零件處理工藝要求的不同溫度區(qū)完成加熱過程。使用連續(xù)爐可提高產品質量，提高勞動生產率和改善勞動條件。 優(yōu)點： 這類爐子生產連續(xù)進行，具有生產效率高，產品質量穩(wěn)定，節(jié)約能源，生產成本低，容易實現機械化與自動化，適用于大批量生產等優(yōu)點。 缺點： 一次性投資大，不易改變工藝。根據工藝要求，爐膛常分為加熱區(qū)、保溫區(qū)和冷卻區(qū)，各區(qū)配備不同功率，并分區(qū)供電和控溫。安徽高溫連續(xù)爐連續(xù)爐工件堆放應整齊、均勻，工件長度大于70mm以上，其擺放在平行網帶運行方向加熱。

聯體連續(xù)爐，包括連續(xù)爐和固化爐，連續(xù)爐和固化爐之間設有保溫室，保溫室、固化爐以及連續(xù)爐緊密連接形成一整體，保溫室包括整體框架結構的墻體和設置在墻體上部的分體式頂棚，墻體的側壁、底部和頂部的夾層內均設有保溫層。頂棚的兩側對稱設有至少一組吊裝孔。墻體上設有觀察孔。在連續(xù)爐和固化爐之間設有保溫室，且保溫室、固化爐以及連續(xù)爐緊密連接形成一整體，管道從連續(xù)爐經過保溫室進入到固化爐中，一方面連續(xù)爐和固化爐之間的距離非常小，另一方面保溫室具有很好的保溫效果，因此不會造成管道的熱量損失，有利于提高管道的內涂層效果和產品質量。

連續(xù)爐事故排片系統(tǒng):當爐子發(fā)生故障或其它情況而需要緊急處理時，可自動打開排片裝置將玻璃安全的運輸至地面，避免人員和設備造成更大的損失，使損失降至較低程度。連續(xù)爐的生產特點:生產效率高，能耗低，能保證鋼化玻璃光學性能的更高要求，生產過程中玻璃不需要在爐內往復擺動進行加熱而是直接按預定速度和設定的溫度曲線被加熱至鋼化所需溫度直至出爐。減少了玻璃換向時輪道擦傷的可能性，玻璃升溫過程更易控制。用于加工批量大、較好次薄板玻璃，比如超白玻璃、電子玻璃、家電玻璃、太陽能玻璃等，生產效率高，產量和質量有卓著提升。連續(xù)爐所處理的工件應保持潔凈，無油污，以保證處理后的良好效果。

連續(xù)爐用雙槽快速移動互換淬火裝置液封結構由上斗下方的擴口和下斗與落料斗升降支架連接處 圍成的環(huán)形密封槽組成，在環(huán)形密封槽內盛有密封液，上斗與下斗密封對接時，上斗的擴口伸入到環(huán)形密封槽的密封液中。具體地定位支撐裝置包括料斗上升支撐和料斗下降支撐。為了方便淬火冷卻槽的滑行，進一步地淬火冷卻槽底部設置有滑輪，在地坑的底面上設置有滑軌，滑輪安置在滑軌上。為了在驅動淬火冷卻槽滑行時省時省力，進一步地淬火冷卻槽上設置有用于驅動滑輪的電機。為了方便將淬火后的工件從淬火冷卻槽中取出，再進一步地具有提升機， 提升機的一端設置于淬火冷卻槽內，另一端伸出淬火冷卻槽。推桿式連續(xù)爐結構簡單，制造方便，可用于大、中、小工件的多種熱處理工藝。貴州臥式連續(xù)爐設備

較大的特點是上片臺始終是以設定速度連續(xù)運行。貴州臥式連續(xù)爐設備

連續(xù)爐中網帶爐的淬火爐升溫工藝： 1、淬火爐升溫加熱至200°℃保溫2h; 2、淬火爐升溫加熱至400°℃保溫2h; 3、淬火爐升溫加熱至600°C保溫2h; 4、淬火爐升溫加熱至800°℃C每升溫50C保溫0.5h. 5、氣氛的注入 a、只有當爐溫超過760°C時，才能通入氣氛. b、打開保護氣(甲醇或氨氣）流量計，并調好流量，爐膛內氣氛會沖到爐門口燃燒，再調整其它流量計(煤油）通入流量。 c、根據工件的工藝要求，調節(jié)好流量計的流量，使其碳勢穩(wěn)定在工藝要求的數值范圍內。 回火爐升溫準備工藝： 1、打開回火爐主電源空氣開關及回火爐電源開關。 2、設定溫度控制表所需溫度。 3、啟動攪拌風扇開關，開始升溫。 4、先打開網帶傳動電機開關，再打開調速器開關，調節(jié)至所需轉速使網帶開始運轉。 5、啟動清洗機傳動開關，使清洗機網帶開始運轉。 6、檢查清洗液加入量是否到使用位置，設定工作溫度60°C。 7、啟動清洗液加熱器、噴淋泵，油水分離泵。貴州臥式連續(xù)爐設備

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