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產品關鍵詞:浙江多功能研磨機設備,研磨機
***更新:2020-11-30 03:13:59
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詳細說明
研磨減薄機的主要特點: 1.研磨減薄機采用變頻調速電機驅動,配置大功率減速系統(tǒng),軟啟動、軟停止,運轉平穩(wěn)。 2.太陽輪可以正反方向轉動,浙江多功能研磨機設備,游星輪自轉方向可以改變,工件在載體內作既公轉且自轉的游星運動。 3.研磨減薄機采用了自動供給研磨液裝置,采用平面加壓形式,在開放式設備上配備了加壓氣缸,研磨壓力分輕、重、輕可隨意調節(jié)壓力,浙江多功能研磨機設備,易于精密研磨。 4.研磨盤的平面度可以通過修整齒輪自動修正,研磨量由文本顯示器計時控制,電機變頻調速,啟停平穩(wěn),并能選擇理想的磨削速度, 5,浙江多功能研磨機設備.研磨減薄機機床造型及內部結構充分考慮了操作和維修的方便性。磁力磨光機可去除精密高精度小零件、槽、直角、螺紋、螺旋齒等孔內的毛刺、銳角、發(fā)邊、拋光、洗滌等。浙江多功能研磨機設備
減薄機正常運轉,操作條件不變,運轉電流一般是保持在額定范圍之內不變的。當磨機由于給礦量增大操作不慎引起“脹肚”現象。這時除聲音有異常外,觀察電流表就會發(fā)現電流下降。它說明研磨減薄機內鋼球和礦石已不做沖擊和磨剝作用了,而是與筒體一起旋轉,此時電機作功較小,所以電機運轉就達不到額定電流了。研磨減薄機電流表在磨礦中的關鍵作用,因為研磨減薄機各部運轉是否正常、操作條件是否有變化,在一定程度上會反映在電流的變化上。因此,通過觀察電流表的電流變化是可以發(fā)現設備和生產條件上的一些不正常現象,研磨減薄機操作工人在生產過程中必須經常注意觀察電流變化。如果傳動部位發(fā)生異常,如有別勁地方或聯結部位螺絲松動等現象,電流就會出現周期性的上升下降擺動嚴重。浙江多功能研磨機設備平面拋光機通過磨削和拋光消除工件表面的缺陷和毛刺,達到標準的厚度和光潔度。
研磨減薄機維修與保養(yǎng): 1.檢查從振動電機接線盒引出的電纜是否固定住。如果松動的話,當電纜接觸在其它部位,工作時由于振動將會造成電纜斷線。 2.振動電機旋轉軸的上、下部裝有不平衡重荷。當振動電機高速度旋轉,將產生很大的激振力,因而振動電機上、下軸承受的負荷一般較大。所以要定期加注潤滑油。振動電機每運行3000小就必須拆開大修并更換潤滑酯、軸承、油封等。 3.振動電機為了保證軸承使用壽命,必須使用指定的潤滑劑,油質為:鋰基潤滑酯(Q/ST100265)ZL-3,注入潤滑劑要適當,注入量太大,不僅會增加阻力,影響振動電機起動,而且會引起過熱導致潤滑劑加速消耗。因此,建議勤注潤滑劑,注少量。每次注潤滑劑的間隔不超過600小時。
研磨減薄機的特點: 研磨是超精密加工中一種重要加工方法,其優(yōu)點是加工精度高,加工材料范圍廣。但傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質量不穩(wěn)定等缺點,這使得傳統(tǒng)研磨應用受到了一定限制。本項目解決了傳統(tǒng)研磨存在的絕大部分缺點,提高了研磨技術水平,在保證研磨加工精度和加工質量(達到了納米級)的同時,還卓著降低加工成本,提高加工效率,使研磨技術進一步實用化,有利于研磨技術的推廣應用,促進了中國精密加工技術、先進制造技術的進步,增強中國在加工制造領域的競爭實力,特別是對振興東北老工基地具有十分重要的現實意義。對設備的硬件進行定期檢修,以檢查研磨機的磨盤、管路、電源等是否處于正常狀態(tài)。
研磨減薄機主機采用調速電機驅動,配置大功率減速系統(tǒng),軟啟動、軟停止,運轉平穩(wěn)。通過上、下研磨盤、太陽輪、游星輪在加工時形成四個方向、速度相互協調的研磨運動,達到上下表面同時研磨的高效運作。下研磨盤可升降,方便工件裝卸。氣動太陽輪變向裝置,精確控制工件兩面研磨精度和速度。隨機配有修正輪,用于修正上下研磨盤的平行誤差。研磨減薄機繼承了籃式研磨減薄機分散研磨兩道工序在一臺機器、一道工序上實現的特點,同時還可以作為分散機單獨使用(當分散盤在工作位置,研磨籃未下降時)。對于需要研磨的物料,又可以實現先分散后研磨的功能(當研磨籃下降到工作位時,可對物料進行高效率的精研磨)。機械密封研磨機是研磨平面的一種**設備,按其結構型式分機械研磨機和電磁振動研磨機等。江蘇外圓研磨機生產廠家
磨機工作應正常,傳動部分不得有不正常聲音和沖擊振動。浙江多功能研磨機設備
進行高質量平行平面研磨時較好使用雙面研磨,研磨減薄機為了在工件上得到均勻而不重復的研磨軌跡,研磨時將工件放在工件保持架內,上,下均有研磨盤。下研磨盤有電動機 帶動旋轉,工件保持架制成行星輪的形式,外面和內齒輪嚙合,里面和小齒輪嚙合。所以工作時工件將同時有自轉和公轉來作行星運動。上研磨盤一般情況不轉動或者偶爾轉運,可加載并有一定的浮動以避免兩研磨盤不平行造成工件兩研磨面不平行。同時由工件與研具的相對運動軌跡對工件面形精度有都重要影響,對其基本要求都有 1.工件相對研具做平面平行運動,能使工件上各點具有相同或相近的研磨行程。 2.工件上任意一點,盡量不要出現運動軌跡的周期性重復。 3.盡量保持研磨運動平穩(wěn),在研磨過程避免曲率過大的運動轉角。 4.保證工件走遍整個研具表面,使研磨盤得到均勻磨損,進而保證工件表面的平面度。 5.常用次擺線、外擺線和內擺線軌跡等運動軌跡。同時及時變更工件的運動方向,使研磨紋路復雜多變,這樣不僅有利于降低表面粗糙度,并保證其表面均勻一致。浙江多功能研磨機設備
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2200651.html
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