提高電鍍車間操作環(huán)境質(zhì)量，加強(qiáng)有害氣體的監(jiān)控，是電鍍?cè)O(shè)備人性化設(shè)計(jì)的又一重要體現(xiàn)。電鍍車間產(chǎn)生的酸霧、堿霧，空氣中含有的**物、鉻酐等都會(huì)對(duì)人體帶來嚴(yán)重危害，新型滾鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)廠家。除了排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，新型滾鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)廠家，有害氣體的實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)計(jì)將是對(duì)操作工人健康的重要保護(hù)措施之一，當(dāng)操作環(huán)境中有害氣體濃度超出設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警提示，引起操作人員的警戒，從而保護(hù)的操作人員的身體健康。

   電鍍產(chǎn)生的廢水是造成環(huán)境污染的重要因素。*理想的電鍍廢水治理模式是電鍍污水的零排放系統(tǒng)，要實(shí)現(xiàn)零排放就需要對(duì)廢水進(jìn)行嚴(yán)格分類，針對(duì)不同有害物質(zhì)進(jìn)行針對(duì)性的處理。但電鍍廢水中所含的有害物質(zhì)種類非常復(fù)雜，要想分流治理，成本將會(huì)非常高，這是電鍍企業(yè)所難以承受的。但是，零排放是電鍍廢水處理的發(fā)展方向，新型滾鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)廠家，隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格及水處理技術(shù)的進(jìn)步，這種技術(shù)必須并終將會(huì)普及發(fā)展起來。 4、塑料軸承制造成本較金屬類要低；塑料軸承采用的是注塑成型加工而成比較適合大批量生產(chǎn)。新型滾鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)廠家

掛鍍時(shí)，零件所需的電流由掛具直接傳輸，零件與掛具緊密接觸，中間沒有任何介質(zhì)。因此，掛鍍的電流傳輸平穩(wěn)，接觸電阻小，各零件所獲得的電流基本不因傳輸問題而有所不同。但滾鍍時(shí)，零件是整體壓在滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置上的，與陰極導(dǎo)電裝置直接相連的零件只有極少部分，而絕大部分只能通過堆積重疊的零件與陰極導(dǎo)通。所以，滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置只能首先將電流輸送給與自己直接接觸的零件，然后才能由這些零件輸送給其它零件，并在其它零件與零件之間一個(gè)一個(gè)地傳輸下去，這就是滾鍍的間接導(dǎo)電方式。這種間接導(dǎo)電方式無疑是滾鍍的又一重要特征。它由于主要靠零件與零件之間間接導(dǎo)電，而不是零件直接與陰極接觸導(dǎo)電，所以，滾鍍時(shí)零件的接觸電阻較之掛鍍相應(yīng)增大。

新型滾鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)廠家而金屬類滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑層**是表面0.003mm的PTFE，當(dāng)這薄薄的一層摩擦完也就宣告使用壽命的終結(jié)。

與其他工業(yè)技術(shù)相比，電鍍技術(shù)的設(shè)備不*很簡(jiǎn)單，而且有很大的變通性，以電源為例，只要是能夠提供直流電的裝置，就可以拿來做電鍍電源，從電池到直流發(fā)電機(jī)，從橋堆到硅整流器、從可控硅到開關(guān)電源等，都是電鍍可用的電源。其功率大小既可以由被鍍產(chǎn)品的表面積來定，也可以用現(xiàn)有的電源來定每槽可鍍的產(chǎn)品多少。

當(dāng)然，正式的電鍍加工都會(huì)采用比較可靠的硅整流裝置，并且主要的指標(biāo)是電流值的大小和可調(diào)范圍，電壓則由0～18V隨電流變化而變動(dòng)。根據(jù)功率大小而可選用單相或三相輸入，要能防潮和散熱。工業(yè)用電鍍電源一般從l00A到幾千安不等，通常也是根據(jù)生產(chǎn)能力需要而預(yù)先設(shè)計(jì)確定的，比較好是單槽單用，不要一部電源向多個(gè)鍍槽供電。如果只在實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)，則采用5～1OA的小型實(shí)驗(yàn)整流電源就行了。

傳統(tǒng)比較

·傳統(tǒng)電鍍廢水處理方法：化學(xué)法，離子交換法，電解法等。

·傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水所面臨的問題：

(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費(fèi)與污水處理費(fèi)占總生產(chǎn)成本15%～20%；

(2)資源浪費(fèi)——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用；

(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠(yuǎn)性污染物”，在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，**終危害人類健康。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

1、具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，1—3年內(nèi)可回收初設(shè)成本。

2、線路板、電鍍廠廢水75%—90%回收。

3、回收水質(zhì)穩(wěn)定在200us/cm以下。

4、廢水回收成本可降。

5、在工業(yè)區(qū)在限水或缺水時(shí)，可用此回收設(shè)備保證生產(chǎn)。

6、廠方擴(kuò)大生產(chǎn)，不需增加廢水處理設(shè)備和排放量。

7、全自動(dòng)連續(xù)式系統(tǒng)適合大流量的廢水回收。

8、回收水可供應(yīng)純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線。 3、塑料軸承質(zhì)量比金屬輕，這更適合現(xiàn)代化的輕量型設(shè)計(jì)趨勢(shì)。

2 滾鍍的概念

滾鍍嚴(yán)格意義上講叫做滾筒電鍍。它是將一定數(shù)量的小零件置于**滾筒內(nèi)、在滾動(dòng)狀態(tài)下以間接導(dǎo)電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達(dá)到表面防護(hù)裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。典型的滾鍍過程是這樣的：將經(jīng)過鍍前處理的小零件裝進(jìn)滾筒內(nèi)，零件靠自身的重力作用將滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置緊緊壓住，以保證零件受鍍時(shí)所需的電流能夠順利地傳輸。然后，滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉(zhuǎn)，零件在滾筒內(nèi)受到旋轉(zhuǎn)作用后不停地翻滾、跌落。同時(shí)，主金屬離子受到電場(chǎng)作用后在零件表面還原為鍍層，滾筒外新鮮溶液連續(xù)不斷地通過滾筒壁板上無數(shù)的小孔補(bǔ)充到滾筒內(nèi)，而滾筒內(nèi)的舊液及電鍍過程中產(chǎn)生的氫氣也通過這些小孔排出筒外。 由于軸瓦或軸承襯與軸頸直接接觸，一般軸頸部分比較耐磨，因此軸瓦的主要失效形式是磨損。新型滾鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)廠家

滑動(dòng)軸承在工作時(shí)由于軸頸與軸瓦的接觸會(huì)產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致表面發(fā)熱、磨損甚而“咬死”，所以在設(shè)計(jì)軸承時(shí)。新型滾鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)廠家

電鍍技術(shù)又稱為電沉積,是在材料表面獲得金屬鍍層的主要方法之一。是在直流電場(chǎng)的作用下，在電解質(zhì)溶液（鍍液）中由陽(yáng)極和陰極構(gòu)成回路，使溶液中的金屬離子沉積到陰極鍍件表面上的過程; 電流效率 ：用于沉積金屬的電量占總電量的比稱為電鍍的電流效率。

分散能力：鍍液的分散能力是指一定的電解條件下使沉積金屬在陰極零件表面上分布均勻的能力。

合金電鍍：兩種或兩種以上金屬離子在陰極上共沉積形成均勻細(xì)致鍍層的過程叫做合金電鍍（一般而言其**小組分應(yīng)大于1%）。 新型滾鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)廠家

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