對于澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，無錫先進(jìn)V法鑄造生產(chǎn)線，不少文獻(xiàn)和資料均有詳盡解說，在此不再贅述，*就注意事項(xiàng)簡要說明。

  澆注系統(tǒng)盡量采用半開半閉方案，這種扼流型澆注系統(tǒng)可以有效避免高紊流狀態(tài)發(fā)生，可以降低金屬液在充型腔過程中的流動速度和對型壁、坭芯的沖擊，減少鑄造缺點(diǎn)。

  盡量采用陶瓷材料成型澆注系統(tǒng)，無錫先進(jìn)V法鑄造生產(chǎn)線，避免鋼水長時間沖刷澆道而造成由于夾砂，無錫先進(jìn)V法鑄造生產(chǎn)線、夾涂料產(chǎn)生的鑄造缺點(diǎn)。

  盡可能采用中間澆注方式，這樣可以減少因底注造成對上型壁長時間烘烤造成塌型、上型凹陷、薄膜和涂料產(chǎn)生的氣孔等，亦可減弱頂注產(chǎn)生對下型壁和坭芯的沖擊、紊流和裹氣等缺點(diǎn)。

  合理布置冒口，尤其是明冒口布置，一般應(yīng)布置在澆口附近和遠(yuǎn)離澆口的鑄件末端，便于透氣和排氣，易于鑄件成型和減少氣孔。 正確選用塑料薄膜，型砂，真空泵﹑負(fù)壓度、振動時間和結(jié)構(gòu)合理的砂箱是獲得質(zhì)量V法鑄件的基礎(chǔ)；無錫先進(jìn)V法鑄造生產(chǎn)線

而鑄型不可能是完全密封的，始終處在一種氣體泄入并被抽走的過程中。顯然，距離抽氣口越近，氣體被抽速度越快，那么從氣流角度分析，越靠近砂箱四壁和抽氣管的地方，真空保持的越穩(wěn)定，強(qiáng)度也越高。澆注之前，外界氣體泄入量往往較小，會被及時抽走，不會對鑄型強(qiáng)度造成不利影響。但是，澆注過程中，隨著大面積薄膜的燒蝕，外界氣體泄入量劇增，如果泄入的氣體不能被及時抽走，鑄型內(nèi)部氣壓上升強(qiáng)度降低，就會造成塌箱。有時候盡管砂箱已經(jīng)有四壁抽氣甚至還有少量抽氣箱帶或者抽氣管，而且真空度還很高，仍然會塌箱。南通質(zhì)量V法鑄造效果開設(shè)補(bǔ)縮冒口須根據(jù)砂型鑄造工藝原則、V法鑄造工藝特點(diǎn)及鑄件特點(diǎn)等具體確定。

V法鑄造工藝設(shè)計(jì)簡介

  對于V法鑄造工藝的設(shè)計(jì)，不是只完成單個鑄件的工藝設(shè)計(jì)，應(yīng)該是先完成單個鑄件的澆冒口系統(tǒng)、砂芯設(shè)計(jì)、透氣設(shè)計(jì)、冷鐵等的設(shè)計(jì)，然后，根據(jù)工廠現(xiàn)有V法裝備的實(shí)際和生產(chǎn)效率等進(jìn)行模具的工藝布置設(shè)計(jì)，合理布置，重新進(jìn)行澆注系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。之后進(jìn)行模型體和型板上的抽氣塞設(shè)計(jì)(大小、位置、間距等設(shè)計(jì))，抽氣塞的設(shè)計(jì)必須自行進(jìn)行，不能交由模具設(shè)計(jì)和制作單位進(jìn)行，抽氣塞設(shè)計(jì)是否合理對后續(xù)生產(chǎn)中的覆膜效果影響很大，同時影響生產(chǎn)中抽氣塞破損、堵塞后的更換。上述工作完成之后開始進(jìn)行砂箱的設(shè)計(jì)工作，抽氣布局要合理，尤其是澆口和冒口附近，由于薄膜氣化和涂層受熱嚴(yán)重，真空泄漏較多，應(yīng)在該部位增大真空抽氣量，保證該部位的負(fù)壓滿足實(shí)際需要。在進(jìn)行砂箱設(shè)計(jì)時，不能只考慮真空度是否滿足，砂箱的負(fù)壓室容積必須保證足夠的抽氣量，否則，即便是真空度足夠，抽氣量不足同樣造成鑄型緊實(shí)率不足、砂型硬度不夠，澆注過程中甚至?xí)纱水a(chǎn)生砂型垮塌。

V法工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的發(fā)展V法鑄造1973年起源于日本，80年代引入中國后得到了***關(guān)注，并逐步應(yīng)用于很多產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時，該工藝傳入北美及歐洲地區(qū)，取得了長足發(fā)展，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展，在叉車配重、工程機(jī)械橋殼、浴盆等領(lǐng)域獲得了非常成熟的應(yīng)用。在耐磨鑄件領(lǐng)域，V法鑄造工藝在瑞典山特維克、美國耐磨狼、美伊電鋼等**耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)的使用中獲得了極大成功，并逐步成為這些企業(yè)的主流工藝。在國內(nèi)，從上世紀(jì)80年代開始有初步探索該工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的試驗(yàn)，但是沒有成熟應(yīng)用（除鐵路道岔外）。近些年，在耐磨鑄件生產(chǎn)領(lǐng)域，V法鑄造工藝重新得到重視和關(guān)注。目前，V法鑄造在耐磨鑄件的生產(chǎn)應(yīng)用方面主要以傳統(tǒng)礦山耐磨鑄件為主，包括高錳鋼圓錐、齒板、錘頭、板錘、大型襯板等。甚至有些企業(yè)成功將立磨所用高鉻輥套鑄件采用V法鑄造工藝生產(chǎn)，取得了不錯的效果。舊砂經(jīng)振動輸送機(jī)、斗提機(jī)、振動篩、水冷卻沸騰床等砂處理設(shè)備進(jìn)入料斗貯存。

V法鑄造投資少，砂處理系統(tǒng)較為簡單，運(yùn)行能耗少。

與其他砂型鑄造相比，V法鑄造環(huán)境友好，生產(chǎn)現(xiàn)場噪音低，鑄件拋丸清理量減少50%以上，勞動力減少35%以上。澆注時，薄膜、涂料和樹脂砂芯產(chǎn)生的煙氣都被真空系統(tǒng)抽走，經(jīng)過干濕過濾后排空，對大氣污染少；V法固體廢棄物少，干砂再生高達(dá)95％。符合節(jié)能減排的高要求。

V法優(yōu)勢鮮明，其弊端也很突出：

受到薄膜延伸性能的局限，V法鑄造不適宜生產(chǎn)外形復(fù)雜鑄件；

V法制芯技術(shù)還不成熟，采用樹脂砂芯或水玻璃砂芯才能鑄造內(nèi)腔復(fù)雜鑄件；

真空系統(tǒng)需隨時與砂型相連；

V法鑄造不適合生產(chǎn)小型鑄件，生產(chǎn)效率難以提高；

V法鑄鋼易出現(xiàn)氣孔和夾渣等鑄造缺點(diǎn)，尤其低碳鋼件有較嚴(yán)重的增碳。 負(fù)壓澆注，有利于金屬的補(bǔ)給，鑄件冒口可減小，鑄件表面光潔，尺寸精度高，加工余量減少。揚(yáng)州實(shí)型V法鑄造介紹

但澆注時負(fù)壓度的變化大，澆注瞬間，負(fù)壓度下降快，澆注完畢后鑄型能恢復(fù)并保持較高的負(fù)壓度。無錫先進(jìn)V法鑄造生產(chǎn)線

4．加砂造型并震實(shí)

  （1）砂子成分：以120～140目海細(xì)沙為宜。

  （2）加砂方式：先將少量砂子加到模樣上，壓住薄膜，以保證薄膜不起皺。

  （3）砂子處理：用過的砂子要經(jīng)過除塵和冷卻方能使用。

  5．起膜并放置型芯

  （1）起膜時要掌握行車，砂箱要平起，盡量避免錯位，錯位要及時修復(fù)。

  （2）型芯為樹脂砂制作，表面涂油V法涂料。樹脂砂型芯較硬，能保證不粘砂和鑄件的完整。

  （3）型芯的位置和尺寸要正確配合型腔

  （4）型腔內(nèi)的砂子用真空吸管抽走。

  6．修整型腔并合箱

  （1）型腔的拐角、凸緣要補(bǔ)刷涂料以保證能夠鑄出完整。

  （2）上線箱體之間放泥條來保證箱體之間的密封。

  （3）合箱時要平起平落，不得與芯子相撞。 無錫先進(jìn)V法鑄造生產(chǎn)線

江陰華天科技開發(fā)有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋氣力輸送，V法鑄造，輸送機(jī)械，環(huán)保設(shè)備等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司從事機(jī)械及行業(yè)設(shè)備多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批**的專業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。

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