荷蘭帝斯曼PA46系列的特性：由于PA46的高耐熱性，使其能耐受高達280℃的回流焊接溫度，并保持尺寸穩(wěn)定性。PA46的高結(jié)晶性，使其成型收縮率較高。PA46在23℃/RH50％條件下的平衡吸濕量為3.7％，而玻璃纖維增強的PA46在23℃/RH50％條件下的平衡吸濕量為2.6％。因此，在成型前要進行干燥，將其水分含量控制和降至0，連云港帝斯曼PA46塑料粒子供貨商.05％以下。由于PA46的熔點溫度高達295℃，所以加工溫度較高。注射成型時，對標準級，熔體溫度控制在305～320℃，對于高流動級，熔體溫度控制在315～330℃。模具溫度控制在80～120℃。PA46在330℃以上會發(fā)生嚴重降解，連云港帝斯曼PA46塑料粒子供貨商。因此，在料筒中停留時間取決于加工溫度。高流動級牌號熔體溫度為315～330℃時，連云港帝斯曼PA46塑料粒子供貨商，允許停留時間應(yīng)少于6min。荷蘭帝斯曼PA46系列有著極好的抗 疲勞強度。連云港帝斯曼PA46塑料粒子供貨商

荷蘭帝斯曼PA46系列PA46TW341尼龍的改性：阻燃PA：由于在PA中加入了阻燃劑,大部分阻燃劑在高溫下易分解,釋放出酸性物質(zhì),對金屬具有腐蝕作用,因此,塑化元件(螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等)需鍍硬鉻處理。在工藝方面,盡量控制機筒溫度不能過高,注射速度不能太快,以避免因膠料溫度過高而分解弓|起制品變色和力學(xué)性能下降。透明PA：具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學(xué)性、表面硬度等性能,透光率高,與光學(xué)玻璃相近,成型加工時，需嚴格控制機筒溫度,熔體溫度太高會因降解而導(dǎo)致制品變色,溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些,模具溫度高會因結(jié)晶而使制品的適明度降低。寧波帝斯曼 TW241F10批發(fā)荷蘭帝斯曼PA46系列Stanyl產(chǎn)品可耐受汽車中所有常見的液體。

荷蘭帝斯曼PA46系列TW341原料，高韌性，耐高溫阻燃級材料。聚己二酰丁二胺又名聚酰胺46，俗稱尼龍46，簡稱PA46。聚酰胺46在荷蘭帝斯曼1984年首先實現(xiàn)工業(yè)化發(fā)展。早在20世紀30年代，其他企業(yè)就對聚酰胺46的合成進行了研究，并制得了低分子量的聚酰胺46。1979年，固相縮聚法成功用于聚酰胺46的合成，制得了高分子量的聚酰胺46。但直到帝斯曼提出以丙烯腈和**氫為原料生產(chǎn)1，4-丁二胺的方法，才使聚酰胺46合成向工業(yè)化生產(chǎn)邁進。至1990年，帝斯曼建有了年產(chǎn)2萬噸的工業(yè)生產(chǎn)裝置。

荷蘭帝斯曼PA46系列應(yīng)用線圈絕緣骨架的優(yōu)點：StanylPA46憑借其耐高溫性（經(jīng)UL1446認證為H級）、在高溫下的抗蠕變性、良好的韌性和電氣絕緣性，能夠?qū)崿F(xiàn)可靠的解決方案；StanylPA46擁有優(yōu)于PPS和PPA的流動性和可加工性，可實現(xiàn)薄壁設(shè)計，因此能夠?qū)崿F(xiàn)具有成本效益的解決方案。荷蘭帝斯曼PA46系列應(yīng)用緊鏈器的優(yōu)點：與金屬相比，StanylPA46可實現(xiàn)優(yōu)越于金屬的輕量化解決方案；與PA66和PPA相比，StanylPA46在高溫下具有更好的機械性能、更好的耐研磨性和更低的摩擦，因此可以實現(xiàn)可靠的解決方案荷蘭帝斯曼PA46系列具有優(yōu)于其它同類產(chǎn)品的機械性能和電氣性能。

荷蘭帝斯曼PA46系列應(yīng)用廚房電器設(shè)備，可用洗碗機清洗的優(yōu)點：StanylPA46能夠很好地抵抗由于摩擦導(dǎo)致溫度高于100°C時帶來的長久變形；在溫度升高與高負荷條件下仍可保持良好的齒輪精度；對于產(chǎn)品的不同功能選擇會引起的可變負荷，Stanyl仍有良好的耐受性，因此能夠?qū)崿F(xiàn)可靠的解決方案。荷蘭帝斯曼PA46系列應(yīng)用前端附件驅(qū)動部件：皮帶張緊器、阻尼帶、履和襯套的優(yōu)點：StanylPA46在苛刻高溫條件下，仍具備優(yōu)良的空轉(zhuǎn)下減摩抗磨性、阻尼性（始終如一的較低摩擦屬性或無滑移/粘黏）和優(yōu)越的抗蠕變性，因此能夠?qū)崿F(xiàn)可靠的解決方案（可延長張緊器使用壽命、減少/消除保修索賠）；StanylPA46可實現(xiàn)新設(shè)計。荷蘭帝斯曼PA46系列成型周期短，加工更經(jīng)濟。連云港帝斯曼PA46塑料粒子供貨商

荷蘭帝斯曼PA46系列Stnayl有著高溫下的耐蠕變性。連云港帝斯曼PA46塑料粒子供貨商

荷蘭帝斯曼PA46系列的詳細介紹：PA的力學(xué)影響較小。注射壓力的選擇，主要依據(jù)注塑機的類型、機筒溫度、制品形狀、尺寸,模具結(jié)構(gòu)、還取決于注射速度、注射時間、保壓時間等因素。注射速度的選取與制品的壁厚、熔體的溫度、澆口的大小等有關(guān)，對薄壁產(chǎn)品，注射速度可較快，而對厚壁產(chǎn)品則注射速度可較慢，熔體溫度高,注射速度注射速度要慢些，口尺寸小，注射速度不能太快，否則會因剪切過弓|起熔體溫度過高而降解，導(dǎo)致制品變色和力學(xué)性能下降。注射速度太快，也會使制品出現(xiàn)氣泡、燒焦等缺陷。連云港帝斯曼PA46塑料粒子供貨商

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