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產(chǎn)品關鍵詞:揚州真空密封V法鑄造流程,V法鑄造
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詳細說明
而鑄型不可能是完全密封的,始終處在一種氣體泄入并被抽走的過程中。顯然,距離抽氣口越近,氣體被抽速度越快,那么從氣流角度分析,越靠近砂箱四壁和抽氣管的地方,真空保持的越穩(wěn)定,強度也越高。澆注之前,外界氣體泄入量往往較小,會被及時抽走,揚州真空密封V法鑄造流程,不會對鑄型強度造成不利影響,揚州真空密封V法鑄造流程。但是,澆注過程中,隨著大面積薄膜的燒蝕,外界氣體泄入量劇增,如果泄入的氣體不能被及時抽走,揚州真空密封V法鑄造流程,鑄型內(nèi)部氣壓上升強度降低,就會造成塌箱。有時候盡管砂箱已經(jīng)有四壁抽氣甚至還有少量抽氣箱帶或者抽氣管,而且真空度還很高,仍然會塌箱。利用短流程工藝來澆注V法鑄造中的特大件如大型配重等也引起了越來越多人的濃厚興趣。揚州真空密封V法鑄造流程
對于澆注系統(tǒng)的設計,不少文獻和資料均有詳盡解說,在此不再贅述,*就注意事項簡要說明。
澆注系統(tǒng)盡量采用半開半閉方案,這種扼流型澆注系統(tǒng)可以有效避免高紊流狀態(tài)發(fā)生,可以降低金屬液在充型腔過程中的流動速度和對型壁、坭芯的沖擊,減少鑄造缺點。
盡量采用陶瓷材料成型澆注系統(tǒng),避免鋼水長時間沖刷澆道而造成由于夾砂、夾涂料產(chǎn)生的鑄造缺點。
盡可能采用中間澆注方式,這樣可以減少因底注造成對上型壁長時間烘烤造成塌型、上型凹陷、薄膜和涂料產(chǎn)生的氣孔等,亦可減弱頂注產(chǎn)生對下型壁和坭芯的沖擊、紊流和裹氣等缺點。
合理布置冒口,尤其是明冒口布置,一般應布置在澆口附近和遠離澆口的鑄件末端,便于透氣和排氣,易于鑄件成型和減少氣孔。 南通真空V法鑄造2008年時我國鑄鐵件廠產(chǎn)量達2510萬噸,其中按短流程工藝生產(chǎn)的鑄件約占11.3%。
V法鑄造工藝過程和特點
1 V法鑄造基本工藝過程
制造帶有抽氣箱和抽氣孔模樣。
烘烤薄膜并覆蓋到模樣上,抽負壓,使覆膜成形,后噴上快干涂料。
將帶有過濾抽氣管的砂箱,放在已覆有薄膜的模板上。
充填、振實、刮平箱內(nèi)干砂,放上密封膜,抽負壓,使鑄型內(nèi)外產(chǎn)生壓力差而緊實,。
解除模樣內(nèi)真空,起模。鑄型保持負壓狀態(tài),直到下芯,合箱,澆鑄。
脫箱落砂。冷卻后,將砂箱內(nèi)的壓力恢復到常壓狀態(tài),砂型自動潰散,鑄件保溫后取出,砂冷卻后返回系統(tǒng)循環(huán)使用,將鑄件取走進入清理工部完成工藝過程。
V法鑄造工藝流程
其流程如下。
1.加熱薄膜并覆膜
(1)薄膜材質(zhì)EVA。
(2)薄膜厚度0.15mm。
(3)加熱溫度80~120℃。
(4)吸氣壓強:26.7~53.4kPa。
2.放置澆注系統(tǒng)并加冒口
(1)直澆道為進口陶管,用膠帶粘到模樣上并密封。
(2)冒口為木頭,用塑料包好并用膠帶纏到模樣上密封好。
(3)澆道和冒口都要密封好,已放置漏氣不能很好覆膜。
(4)澆道和冒口與模樣的連接處用刀子切口,便于后期澆注是排氣。
3.噴涂料并等待涂料干燥
(1)涂料成分:重量比為50%的工業(yè)酒精與50%的滑石粉混合的懸濁液。
(2)噴漆厚度:0.04mm。
(3)使用要求:噴涂均勻,個別地方要補刷涂料;噴涂后要等待涂料烘干再放砂。 國家環(huán)保的壓力更是推動了部分不符合標準的小企業(yè)加快了這一實驗的腳步。
首先,模樣作成空心,表面開設抽氣孔(抽氣孔直徑一般為0.5~2.5 mm),形成抽氣室,模樣盡量避免尖銳的棱角,較大的模樣內(nèi)部設置加強筋,以保證在抽氣負壓作用下,模樣不破裂或變形;其次,薄膜和模樣之間較光滑,模樣撥模斜度可適當減?。?
木模表面不宜涂刷漆片溶液或耐溫低于60~70℃的其它油漆,否則將烘熱的塑料薄膜覆上后會出現(xiàn)粘膜現(xiàn)象,影響拔模。
模樣的制作應充分認識V法鑄造抽真空的特點及保證吸膜成型性的需要,大平板及分型面處要保證足夠的強度和順暢的通氣性,利用定位銷或砂胎等使模樣定位要準確。 正確選擇真空泵以及合理的真空系統(tǒng)是保證V法鑄型穩(wěn)定負壓度的前提。南通真空V法鑄造
但澆注時負壓度的變化大,澆注瞬間,負壓度下降快,澆注完畢后鑄型能恢復并保持較高的負壓度。揚州真空密封V法鑄造流程
V法鑄造(真空密封造型)是七十年代初由日本首先發(fā)明,之后經(jīng)美國,歐洲各國鑄造**研究,確立了V法造型的比較好和**基本方法。目前這種新穎鑄造方法已***使用在鑄鐵、鑄鋼、有色鑄造行業(yè)中,鑄件的重量從幾克到重達幾十噸。近年來中國V法鑄造形勢獨好,據(jù)統(tǒng)計2010年全國V法鑄造企業(yè)超過200余家,其中十余條是引進日本和德國真空密封造型線設備和技術。V法鑄造因鑄件表面質(zhì)量好、尺寸精度高,工藝操作簡便,金屬利用率高,生產(chǎn)成本低,適用范圍廣,在質(zhì)量、技術和經(jīng)濟效益方面有***的競爭優(yōu)勢。本文著重介紹V法鑄造生產(chǎn)過程﹑質(zhì)量控制和技術控制的措施和方法。揚州真空密封V法鑄造流程
江陰華天科技開發(fā)有限公司是一家環(huán)保設備、氣力輸送設備、V法鑄造機械設備、消失模設備、樹脂砂設備、其他通用機械設備的技術開發(fā)、設計、制造、加工、銷售、安裝、調(diào)試、維修。產(chǎn)品與服務用于鋼鐵、有色、煤化工、石油化工、鐵路、食品、火電、鑄造等行業(yè)。的公司,是一家集研發(fā)、設計、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。公司自創(chuàng)立以來,投身于氣力輸送,V法鑄造,輸送機械,環(huán)保設備,是機械及行業(yè)設備的主力軍。江陰華天科技不斷開拓創(chuàng)新,追求出色,以技術為先導,以產(chǎn)品為平臺,以應用為重點,以服務為保證,不斷為客戶創(chuàng)造更高價值,提供更優(yōu)服務。江陰華天科技始終關注機械及行業(yè)設備行業(yè)。滿足市場需求,提高產(chǎn)品價值,是我們前行的力量。
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