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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:蘇州軸承自動檢測設(shè)備,軸
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詳細(xì)說明
軸承主要零件加工過程:1、套圈的加工過程,軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車加工前的工序可分為下述三種,整個加工過程為:棒料或管料(有的棒 料需經(jīng)鍛造和退火、正火)----車加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫----(待合套裝配〉 。2、鋼球的加工過程,鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種,整個加工 過程為:棒料或線材冷沖(有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火)----挫削,蘇州軸承自動檢測設(shè)備、粗磨,蘇州軸承自動檢測設(shè)備、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹,蘇州軸承自動檢測設(shè)備、包裝----入庫〈待合套裝配〉。軸承鋼制零件在磨加工后的磁粉探傷中,可以發(fā)現(xiàn)其表面具有不同特征和不同原因所導(dǎo)致的多種形貌的磁痕。蘇州軸承自動檢測設(shè)備
從軸承制造和軸承裝備用戶的角度看,軸承磨床的性能要求主要包括:(1)套圈的加工精度,如套圈圓度、波紋度、表面粗糙度、溝位置散差、尺寸散差等;(2)套圈的加工節(jié)拍和加工效率;(3)套圈加工質(zhì)量的批一致性;(4)軸承磨床的可靠性;(5)軸承磨床的性價比。目前軸承磨床產(chǎn)品特點主要有:(1)液體靜壓技術(shù)普遍應(yīng)用,包括砂輪軸、工件軸、修整器軸、機床導(dǎo)軌等;(2) 機床導(dǎo)軌和主軸等關(guān)鍵部件的制造工藝精良;(3) 對磨削工藝研究深入,并將工藝集成到裝備數(shù)控系統(tǒng)之中;(4)直線電機普遍應(yīng)用;(5)機床加工過程控制嚴(yán)格,檢測數(shù)據(jù)充分,產(chǎn)品品質(zhì)可信度高。蘇州軸承自動檢測設(shè)備60年代套圈磨超加工流程:雙端面磨削——無心外圓磨削——滾道切入無心磨削——滾道超精研加工。
主軸加工的主要問題是如何保證主軸支承軸頸的尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度,主軸前端內(nèi)、外錐面的形狀精度、表面粗糙度以及它們對支承軸頸的位置精度。主軸支承軸頸的尺寸精度、形狀精度以及表面粗糙度要求,可以采用精密磨削方法保證。磨削前應(yīng)提高精基準(zhǔn)的精度。保證主軸前端內(nèi)、外錐面的形狀精度、表面粗糙度同樣應(yīng)采用精密磨削的方法。為了保證外錐面相對支承軸頸的位置精度,以及支承軸頸之間的位置精度,通常采用組合磨削法,在一次裝夾中加工這些表面,機床上有兩個**的砂輪架,精磨在兩個工位上進行,工位Ⅰ精磨前、后軸頸錐面,工位Ⅱ用角度成形砂輪,磨削主軸前端支承面和短錐面。主軸外圓表面的加工,應(yīng)該以頂部尖孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。但在主軸的加工過程中,隨著通孔的加工,作為定位基準(zhǔn)面的中心孔消失,工藝上常采用帶有中心孔的錐堵塞到主軸兩端孔中,讓錐堵的頂部尖孔起附加定位基準(zhǔn)的作用。
超精研加工技術(shù)有哪些?1、油石制造技術(shù),它決定油石的使用性能,是超精研技術(shù)存在的前提,使用上要求:油石切削性能要好,損耗要慢,又要有足夠的強度。其中,陶瓷結(jié)合CBN超精油石,能夠保持連續(xù)不變的高切削率,同時磨損量非常小,臨界壓力高,可提高工件加工的整體質(zhì)量和統(tǒng)一性。金剛石超精油石,能夠獲得更高的切削率,更小的磨損率和更佳的表面精研效果。立方體碳化硅油石,類似于金剛石立方體氮化硼,切削力和加工質(zhì)量僅次于前兩者,比一般的碳化硅高。2、工件定位技術(shù),目前滾道超精研機常用的工件定位方式有下列幾種:端面滾輪機械壓緊式無心夾緊,液壓定心端面滾輪機械壓緊式夾緊,雙滾輪驅(qū)動端面壓緊式無心夾緊。3、潤滑冷卻技術(shù),超精加工時潤滑液主要三個作用:沖洗冷卻,潤滑,形成吸附油膜。超精加工對潤滑冷卻的要求:適當(dāng)?shù)恼扯?,防銹功能,揮發(fā)性小,重復(fù)使用。 超精加工對潤滑冷卻液的過濾精度有嚴(yán)格的要求,因此必須有高精度的過濾裝置來保證。60年代相應(yīng)誕生了切入無心磨床和超精研機床,零件加工精度達(dá)3~5um,單件加工時間13~18s(中小型尺寸)。
你知道軸承套圈工藝順序嗎?套圈制造的原材料為圓柱形棒料或管料,目前根據(jù)成型工藝不同,滾動軸承套圈一般有以下幾種制造過程。(1)棒料:下料-鍛造-退火(或正火)-車削(冷壓成型)-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配。(2)棒料、管料:下料-冷輾成型-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配。(3)管料:下料-車削成型-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配。(4)棒料:下料-冷(溫)擠壓成型-車削-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配。磨削加工傳入工件的熱量在工件表面形成局部高溫,當(dāng)冷卻不充分時將會導(dǎo)致工件表面高溫回火、燒傷等可能性。蘇州軸承自動檢測設(shè)備
軸承套圈在磨削力的作用下,切除工件表面金屬,形成新的表面的過程,使其表面達(dá)到一定的精度要求。蘇州軸承自動檢測設(shè)備
超精是軸承套圈加工的末尾一道工序,具體作用能體現(xiàn)在下面4個方面:1、能有效的減小波紋度。在超精研過程中,為了能夠保證油石始終作用于波峰而不與波谷接觸,油石與工件接觸的圓弧≥工件表面波紋度的波長,這樣一來,波峰的接觸壓力較大,凸峰就被切除,從而減少了波紋度。2、改善球軸承滾道的溝形誤差。超精研可以有效的改善30%左右滾道的溝形誤差。3、能使被超精研表面產(chǎn)生壓應(yīng)力。超精研過程中,主要產(chǎn)生冷塑性變形,從而使得超精研后,工件表面形成殘余壓應(yīng)力。4、能使套圈工作表面的接觸面積增加。超精研后,套圈工作表面接觸支承面積可由磨削后的15%~40%,增加到80%~95%。蘇州軸承自動檢測設(shè)備
無錫市中倫精密機床設(shè)備制造有限公司是一家無錫市中倫精密機床設(shè)備制造有限公司主要經(jīng)營軸承精研機、軸承磨床的制造、加工、銷售;通用設(shè)備、機械部件的銷售;機械結(jié)構(gòu)和電機傳動控制技術(shù)的技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)轉(zhuǎn)讓。(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目,經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動)的公司,是一家集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。中倫精機擁有一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團隊,以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供全自動內(nèi)圈溝磨床,全自動內(nèi)圓磨床,全自動外圈溝磨床,自動軸承外圈溝道超精機。中倫精機不斷開拓創(chuàng)新,追求出色,以技術(shù)為先導(dǎo),以產(chǎn)品為平臺,以應(yīng)用為重點,以服務(wù)為保證,不斷為客戶創(chuàng)造更高價值,提供更優(yōu)服務(wù)。中倫精機創(chuàng)始人馮仲倫,始終關(guān)注客戶,創(chuàng)新科技,竭誠為客戶提供良好的服務(wù)。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2236683.html
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