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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:江山質(zhì)量脫脂劑,脫脂劑
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詳細(xì)說明
在電鍍加工過程中,應(yīng)用比較多的還是水基脫脂劑。它是由堿金屬的氫氧化物、碳酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽和表面活性劑組成。主要用于化學(xué)脫脂,也少量用于電解脫脂和超聲波脫脂。皂化脫脂,金屬表面的油污和脫脂劑中的堿性物質(zhì)發(fā)生皂化反應(yīng),較終將油脂變成能溶于水的脂肪酸鹽,以達(dá)到脫脂的目的。這類脫脂劑對油脂有一定的選擇性,江山質(zhì)量脫脂劑。例如動物油和植物油都可發(fā)生皂化反應(yīng),江山質(zhì)量脫脂劑,江山質(zhì)量脫脂劑。但對于礦物油,這種脫脂劑卻無能為力。這就需要第二類脫脂劑一乳化脫脂劑。脫脂劑的漂洗性能。漂洗性能試驗主要用于檢查覆蓋在鋼帶基板表面上的清洗劑殘留物被水洗去的性能。江山質(zhì)量脫脂劑
脫脂劑對于含有表面活性劑的堿液脫脂劑,比較有效的發(fā)揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中,脫脂劑會不斷的被消耗,使?jié)舛冉档?,因此,必須定期的補(bǔ)加脫脂劑,以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關(guān)系,因此對于脫脂質(zhì)量要求很高的情況,不應(yīng)當(dāng)采取大幅度提高濃度的方法,而應(yīng)該采用二次脫脂的辦法,倆個脫脂液可以是相同的,而且不必額外的提高濃度。脫脂劑也稱除油,金屬表面的油污、油脂是從材料的加工過程起至零件加工完成的各個環(huán)節(jié)中帶來的和在貯存運(yùn)輸過程中為了防銹用除銹油等;金屬材料和零件在進(jìn)一步做表面處理(如電鍍、涂飾、陽極氧化、鈍化等)前必須把表面的油污清洗干凈,否則會影響除銹、除氧化皮的質(zhì)量,而且影響表面電鍍、涂裝層的質(zhì)量。江山質(zhì)量脫脂劑脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時間、機(jī)械作用和脫脂劑四個因素。
脫脂劑的的機(jī)械作用在脫脂中,借助于壓力噴射或攪拌等機(jī)械作用是非常有效的,因為,噴射時迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸,而且整個脫脂液含量均勻,有利于提高脫脂效果;噴射時依靠機(jī)械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜,從而有效的迫使油污脫離零件表面;噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中,防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中,機(jī)械作用尤為重要。一般的說,壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為(0.1~0.2)Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的,以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失),浸漬脫脂也不能認(rèn)為是靜止浸漬,必須裝備循環(huán)泵,使溶液不停的攪動,每小時的循環(huán)量約為槽液體積的5倍。
脫脂劑的性能特征:除蠟速度快,常溫下可快速溶蠟、剝蠟、除蠟;除蠟范圍廣,可除棕櫚蠟、微晶蠟、拋光蠟等各種類型蠟質(zhì);潤濕、滲透能力強(qiáng),能夠?qū)⒖紫吨械念B固蠟垢迅速溶解剝離;優(yōu)異的防銹性能,具有較強(qiáng)的酸中和能力,可用于酸洗后的防銹;質(zhì)量的銅緩蝕性能;產(chǎn)品性能溫和,可生物降解,綠色環(huán)保。脫脂劑適用于清洗劑體系,推薦用于黑色金屬、銅合金清洗劑,建議原液添加量為3%-5%;應(yīng)用于金屬加工液,建議原液添加量為3%-5%;脫脂劑與DX6508、DX129等復(fù)配使用效果更佳,建議原液添加量為5-15%。脫脂方法不同,對脫脂劑要求也不同。
脫脂劑安全不燃:本品為水基產(chǎn)品,貯存和使用都很安全。脫脂劑期間防銹:本品對鑄鐵的防銹性能≤1級,完全符合工序間防銹要求。超聲波清洗劑使用方式:噴淋、超聲波、浸泡、手工清洗等使用濃度:2-5%;較佳清洗溫度50-60℃。脫脂劑不宜將零件長時間浸泡在本品中。本品可重復(fù)使用,初次需按2-5%濃度配槽。但是隨著處理次數(shù)的不斷增加,槽液濃度會逐漸衰減,因此當(dāng)濃度低于2%時,應(yīng)及時補(bǔ)充原液,使其達(dá)到規(guī)定的濃度并繼續(xù)使用。脫脂劑可作為通用的非離子型表面活性劑,在浸水、浸酸、復(fù)鞣、中和等工序使用。脫脂劑的的機(jī)械作用在脫脂中,借助于壓力噴射或攪拌等機(jī)械作用是非常有效的。江山質(zhì)量脫脂劑
我們選擇脫脂劑前應(yīng)先了解所脫脂脂的種類。江山質(zhì)量脫脂劑
脫脂劑在脫脂過程中,借助于壓力噴射或攪拌等機(jī)械作用是非常有效的,因為,噴射時迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸,而且整個脫脂液含量均勻,有利于提高脫脂效果;噴射時依靠機(jī)械作用力促使除油脫脂劑滲透和破壞油膜,從而有效的迫使油污脫離零件表面;噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中,防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中,機(jī)械作用尤為重要。一般的說,壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為(0.1~0.2)Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的,以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失),浸漬脫脂也不能認(rèn)為是靜止浸漬,必須裝備循環(huán)泵,使溶液不停的攪動,每小時的循環(huán)量約為槽液體積的5倍。江山質(zhì)量脫脂劑
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2248022.html
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