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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:上海冶金膠輥產(chǎn)品介紹,冶金膠輥
***更新:2020-12-03 08:09:37
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詳細(xì)說明
國內(nèi)棉紡行業(yè)的發(fā)展快速,緊密紡、賽絡(luò)紡、嵌入紡等紡紗工藝日趨成熟,高效率、高效益紡紗帶來紡織機(jī)械高速化,紡紗品種多樣化 (粘膠,上海冶金膠輥產(chǎn)品介紹、天絲、莫代爾、絹絲等),形成的技術(shù)重要是紡紗高速化、前紡重定量、細(xì)紗大牽伸、紗線***的紡紗工藝,對冶金膠輥帶來四方面新問題。
(1)工作溫度上升。橡膠體工作中產(chǎn)生的熱量與工作速度、受壓以及摩擦量有關(guān)。在高壓高速條件下,單位時間內(nèi)冶金膠輥形變數(shù)量增多,橡膠分子鍵容易因不斷快速蠕變而僵硬。
(2)摩擦量增加。高速條件下,單位時間內(nèi)纖維通過冶金膠輥的次數(shù)增加,冶金膠輥的磨耗量增加,上海冶金膠輥產(chǎn)品介紹,上海冶金膠輥產(chǎn)品介紹。
(3)高速、高壓條件下,膠體的形變力大于形變次數(shù),冶金膠輥與鐵芯的結(jié)合面受到剪切力和剝離力增大。
(4)新型纖維紡紗,對冶金膠輥耐油性、抗靜電性提出了更高的要求。
根據(jù)牽伸要求、選型原則選用后區(qū)膠輥,切不可為了節(jié)約盲目選用不合適后膠輥,出現(xiàn)質(zhì)量偏差。上海冶金膠輥產(chǎn)品介紹
前冶金膠輥硬度選型主要是根據(jù)紡紗號數(shù)和纖維的性能、壓力工藝等綜合決定。一般純棉使用邵氏硬度65度左右冶金膠輥,粘膠選用68-70度左右冶金膠輥,化纖選用70度以上冶金膠輥。但在實(shí)際中卻發(fā)現(xiàn)兩種錯誤傾向。一是片面追求質(zhì)量,不顧自己工廠的實(shí)際條件,如環(huán)境、原料等,盲目選用硬度低的冶金膠輥,甚至滌綸等品種也選用65度冶金膠輥,配套工藝處理?xiàng)l件又跟不上;二是片面追求周期,選用硬度偏高的冶金膠輥。這樣選擇冶金膠輥導(dǎo)致了兩種極限反映,不是冶金膠輥嚴(yán)重受損、周期縮短、質(zhì)量惡化,就是質(zhì)量水平達(dá)不到要求。這種錯誤選擇主要是源于對質(zhì)量認(rèn)識的誤區(qū)及對冶金膠輥硬度和耐磨性能認(rèn)識上的誤區(qū)。對質(zhì)量的認(rèn)識。目前大家公認(rèn)好的質(zhì)量,應(yīng)該是指長期和穩(wěn)定的質(zhì)量,并確保紗疵穩(wěn)定,而并不是片面追求條干質(zhì)量的改進(jìn),因?yàn)闂l干越好,對管理要求及器材的要求越嚴(yán),出現(xiàn)大錠差的概率也越大。冶金膠輥硬度相對較軟,固然能夠提高條干水平,但由于軟冶金膠輥?zhàn)冃屋^大,相對更容易帶來?xiàng)l干的變異,況且冶金膠輥損傷的幾率增加,我們并不能保證損壞冶金膠輥能夠時間從車上取下,從而導(dǎo)致大量的紗疵及壞紗。上海冶金膠輥規(guī)格是多少膠輥表面功能膜具備抗靜電、抗拉、低變形率等優(yōu)異性能,特別適合光照處理,緊密紡、賽絡(luò)紡使用周期長。
冶金膠輥替代三元乙丙原膠生產(chǎn)的冶金膠輥可以用于傳真機(jī)、復(fù)印機(jī)、打印機(jī)等辦公設(shè)備,達(dá)到分紙、送紙的目的。使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)冶金膠輥時,需要再生膠具有均勻的硬度、很高的拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長、優(yōu)異的彈性和耐磨性以及化學(xué)穩(wěn)定性,保證冶金膠輥中的配合劑不會析出、摩擦后不能有印記。
使用丁腈再生膠生產(chǎn)的冶金膠輥可以長時間工作在100℃的環(huán)境中,三元乙丙再生膠冶金膠輥的使用溫度范圍比之還要廣一些。丁腈冶金膠輥與三元乙丙再生膠冶金膠輥性能不同,作用不同,橡膠制品廠家可以根據(jù)自身產(chǎn)品的用途選擇合適的再生膠種類,替代原膠明顯降低原料成本。
軸承選用原則主要是根據(jù)冶金膠輥結(jié)構(gòu)的區(qū)分,選用不同規(guī)格的軸承,不能混用。軸承問題同樣很隱秘。軸承選用的誤區(qū)主要是不區(qū)分冶金膠輥類型,不同規(guī)格的軸承混用。鋁襯冶金膠輥用雙層軸承,雙層冶金膠輥用鋁襯軸承,結(jié)果極易產(chǎn)生隱型皮輥機(jī)械波,往往在皮輥上找原因,卻不得其門而入。雙層冶金膠輥和鋁襯冶金膠輥選用不同規(guī)格的軸承,主要是由其結(jié)構(gòu)差異及不同的套制原理決定的。雙層冶金膠輥的內(nèi)層是橡膠,其與軸承的結(jié)合是采用1~1.5毫米的過盈套差配合而成。所以要求軸承的間隙要小。而鋁襯冶金膠輥是由合金鋁管表面涂膠粘劑覆蓋丁腈膠管,然后經(jīng)硫化而成。制成后利用鋁金屬的延展性和彈性與軸承芯殼緊配合套裝成軸承冶金膠輥,其套差幾乎為零。因此需要的軸承游隙要大一些。另外由于鋁襯冶金膠輥內(nèi)層為金屬鋁,容易摩擦損傷,且比雙層更需要潤滑,否則容易產(chǎn)生套制偏心。對鋁襯軸承和雙層軸承正確認(rèn)識,消除游隙越小質(zhì)量越好的片面觀點(diǎn),鋁襯和雙層使用不同類型的上羅拉軸承。紡紗廠膠輥膠圈纏繞的處理方式正確與否,決定了紡紗廠生產(chǎn)車間膠輥膠圈損傷、損壞程度的多少。
冶金膠輥制作中需注意的幾個問題
1)所購膠管用量事前進(jìn)行計(jì)算,留出備件,整批制作后應(yīng)同時上車。
2)軸承應(yīng)選擇外倒角為20°~30°,羅紋應(yīng)選擇細(xì)扣等距離。如果外倒角是45°,在套制過程中易損傷鋁襯管膠管內(nèi)孔,非鋁襯管時可用45°。
3)如果磨床保持架是在握持中段位置磨礪冶金膠輥,軸承芯子應(yīng)選擇無心磨床生產(chǎn)的芯子;辨認(rèn)是否為無心磨床生產(chǎn)的芯子,簡單的辦法是看芯子兩端,應(yīng)不帶前列孔。
4)對軸承要先進(jìn)行檢查,看是否靈活、是否洗凈油污、軸承間隙大小是否合適、軸承表面有無傷痕及雜物。
5)套制冶金膠輥時,比較好選用立式套機(jī),調(diào)好中心線,壓力要適中,并檢查套機(jī)探頭是否磨損,要定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)校。
6)套制完成后要檢查軸承兩端是否有金屬屑,如有要及時清理。
7)加油封蓋時應(yīng)使用**工具,以免油堵塞在兩端。
8)軸承芯子加油應(yīng)適量,上車4個月后應(yīng)重新補(bǔ)油。
膠輥采用新型抗靜電劑的優(yōu)化組合提高抗繞性。上海冶金膠輥規(guī)格是多少
膠輥膠圈具有使用周期,這個是橡膠廠需要重點(diǎn)解決的問題。上海冶金膠輥產(chǎn)品介紹
膠輥的質(zhì)量主要取決于膠料的配方設(shè)計(jì),丁腈橡膠(NBR)仍是目前紡紗膠輥的優(yōu)先膠種。配方的確定需要進(jìn)行大量的試驗(yàn),其中對性能影響較大的幾種材料可以采用正交法設(shè)計(jì)多組方案,再通過機(jī)械性能比較進(jìn)行優(yōu)化,以篩選出理想的配方設(shè)計(jì)。
并條機(jī)膠輥的成型方式一般有三種:直接包膠模壓硫化;膠管擠出一硫化罐硫化成型;鋁襯管膠管套裝成型。第一種成型工藝缺點(diǎn)是效率低、成本高,但比較大優(yōu)點(diǎn)是膠層密實(shí),膠層與輥芯粘結(jié)牢靠而不會出現(xiàn)脫輥現(xiàn)象,使用壽命長。后兩種制造工藝使用的成型設(shè)備主要為擠出機(jī)和硫化罐,是現(xiàn)在膠輥制造企業(yè)普遍采用的成型工藝。 上海冶金膠輥產(chǎn)品介紹
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2248649.html
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