鍍銀工藝蕞早出現(xiàn)在十九世紀(jì)元年，蕞早的鍍銀**是英國(guó)伯明翰兩兄弟與1838年提出申請(qǐng)的，當(dāng)時(shí)電鍍銀使用的電鍍液是呈堿性的**物鍍液。到現(xiàn)在為止，鍍銀液的配方和早期的配方基本上沒有太大的區(qū)別，***的區(qū)別可能在于提高了銀配位離子濃度從而達(dá)到快速鍍銀的目的罷了。近些年來，快速發(fā)展的額電子元器件都選擇性鍍銀，比如引線框架的選擇性鍍銀，惠東傳感器外殼鍍銀加工，并采用噴射鍍的方法進(jìn)行鍍銀，惠東傳感器外殼鍍銀加工，惠東傳感器外殼鍍銀加工。電鍍銀所用的電流密度高達(dá)300~3000A/dm，鍍液中**銀鉀[KAg(CN)2]的濃度高達(dá)40~75g/L，陽(yáng)極采用白金或鍍鉑的鈦陽(yáng)極。

電鍍中使用的鍍液，要考慮到合理性和使用性。合理性和實(shí)用性需要考慮的包括溶液的總體濃度、添加的組分、溶液工作溫度等。電鍍中的鍍液很多人單純的認(rèn)為只要濃度高就行了，因?yàn)殄円褐须x子濃度高能提高容許的蕞大電流密度，但是這樣會(huì)導(dǎo)致成本上升和污水處理成本的增加。電鍍中的組分也不是越多越好（電鍍添加劑），過多會(huì)導(dǎo)致電鍍過程難以控制和調(diào)整，且無(wú)法保持工藝的穩(wěn)定。電鍍液中的溫度能保持在常溫下是蕞為理想的了，這樣能節(jié)省設(shè)備的投入和能源消耗，但也并不是說鍍液升溫就會(huì)造成成本的增加，還要看時(shí)機(jī)保持的溫度和電鍍中所獲得的好處，根據(jù)綜合情況來判斷。

國(guó)內(nèi)國(guó)外對(duì)于防止銀變色方法各有各的方法，但是總體來說是八九不離十吧。國(guó)內(nèi)目前采用的主流方法有：化學(xué)鈍化、電化學(xué)鈍化、預(yù)鍍膜、脈沖電鍍、有機(jī)化合鈍化處理、電泳法和涂有機(jī)溶劑保護(hù)層等方法。我們拿化學(xué)鈍化和脈沖電鍍進(jìn)行對(duì)比說明：化學(xué)鈍化采用重鉻酸鹽溶液處理，在表面形成氧化銀和鉻酸銀薄膜。鉻酸鹽鈍化成本低，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，但這種膜抗變色能力較差。脈沖電鍍采用間歇式供電，陰極電位隨時(shí)間作周期性變化，這樣可以提高陰極電流效率，減少***，增加銀層的密度。

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