1、轉(zhuǎn)化效率高

根據(jù) NREL 2019 年 11 月 6 日發(fā)布的實驗室比較好電池效率圖來看，日本Kaneka 將異質(zhì)結(jié)電池光電轉(zhuǎn)換率提升至 26.7%（實驗室）。是當前晶硅技術(shù)路線當中轉(zhuǎn)換效率較為**的技術(shù)。高實驗室轉(zhuǎn)換效率為異質(zhì)結(jié)電池未來提供較大提升空間。

2、生產(chǎn)環(huán)節(jié)簡單

異質(zhì)結(jié)電池片的生產(chǎn)過程相較 Perc 減少了擴散，北京無邊框光伏組件玻璃、刻蝕及燒結(jié) 3 個步驟，**工藝為非晶硅薄膜沉積，PECVD 中非晶硅的生長可以看作是含硅的基團在襯底表面上的擴散與吸附，包括本征非晶硅的沉積與鈍化以形成高質(zhì)量的異質(zhì)結(jié)面鈍化層、摻雜非晶硅沉積（N 型）以形成發(fā)射極和背表面場，北京無邊框光伏組件玻璃、TCO 沉積以提供高導(dǎo)電率的電荷輸運通道。異質(zhì)結(jié)整個生產(chǎn)工藝主要為制絨、非晶硅薄膜沉積、絲網(wǎng)印刷、分選四個步驟，北京無邊框光伏組件玻璃。

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1.2 技術(shù)**驅(qū)動光伏降本，從 P 型到 N 型的跨越有望開啟下一輪光伏技術(shù)**

技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動光伏行業(yè)降本增效，創(chuàng)造行業(yè)**。2009~2011 年，隨著改良西門子法的推出，多晶硅料生產(chǎn)成本大幅降低， 保利協(xié)鑫憑借自身技術(shù)優(yōu)勢成為行業(yè)**。2013~2017 年，隆基股份率先在單晶硅片上使用金剛線切割技術(shù)，單晶硅片成本大幅降低，后續(xù)單晶硅片在電池端的轉(zhuǎn)換效率優(yōu)勢逐步體現(xiàn)。2018 年以來，隨著 PERC 電池片技術(shù)的推出，單晶硅片轉(zhuǎn)換效率優(yōu)勢更為明顯，電池片廠商主動向單晶 PERC 產(chǎn)線轉(zhuǎn)移， 單晶逐步完成對多晶的替代。

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根據(jù)《中來股份 N 型單晶雙面 TopCon 技術(shù)與產(chǎn)業(yè)先進性介紹》，TopCon 電池片具備以下技術(shù)特點：

5) 低損傷金屬化接觸技術(shù)

優(yōu)化的金屬漿料體系，減少金屬對多晶硅層的破壞，比較大限度發(fā)揮多晶硅鈍化結(jié)構(gòu)的優(yōu)點；改善金屬漿料與多晶硅介面電流傳輸機制，降低接觸電阻；優(yōu)化的燒結(jié)曲線，保持填充因子(FF)的同時比較大限度提升電池開路電壓(Voc)；采用雙層金屬電極結(jié)構(gòu)，下層采用點接觸式燒穿型漿料，保證接觸電阻的同時有效降低金屬-半導(dǎo)體復(fù)合，上層漿料采用線式非燒穿型漿料，提供優(yōu)良的線電阻。

3.1 設(shè)備國產(chǎn)化加速，行業(yè)**進入加快產(chǎn)業(yè)化進程

**設(shè)備國產(chǎn)化進程加速，設(shè)備降本空間大。2019 年以來，國產(chǎn)設(shè)備廠商相繼進入異質(zhì)結(jié)環(huán)節(jié)，從目前**息來看，捷佳偉創(chuàng)、邁為、鈞石均有布局。

· 捷佳偉創(chuàng)一直致力于異質(zhì)結(jié)電池設(shè)備的開發(fā)，目前已具備濕法制程、RPD 制程、金屬化制程三道工序的**裝備，其中 RPD 設(shè)備使用的是獲得住友重工(中國大陸地區(qū))***授權(quán)后進行研發(fā)制造的**工藝設(shè)備。

· 鈞石能源自主研發(fā)了PECVD 和PVD 設(shè)備，PECVD 設(shè)備采用獨特的RF電極設(shè)計，輝光電極間隙可調(diào)，低功率起輝穩(wěn)定，載板溫度均勻性好，沉積的薄膜厚度均勻；PVD 雙面沉積設(shè)備，靶材利用率提高至 80%，維護時間減少 40%。

· 邁為股份為國內(nèi)絲網(wǎng)印刷**，憑借絲網(wǎng)印刷設(shè)備優(yōu)勢進入異質(zhì)結(jié)環(huán)節(jié)，目前PECVD 和 TCO 鍍膜關(guān)鍵均有布局。

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3、降本空間大

使用低溫工藝（＜250℃），避免采用傳統(tǒng)的高溫（＞900℃）擴散工藝獲得 p-n 結(jié)。三個角度降本，1、節(jié)約能源；2、硅片減薄。低溫沉積過程中，單晶硅片彎曲變形小，因而其厚度可以采用本底光吸收材料所要求的比較低值（約 80μm，現(xiàn)在 Perc 硅片厚大概是200μm）；3、低溫過程消除了硅襯底在高溫中的性能退化，從而允許采用“低品質(zhì)”的晶體硅甚至多晶硅來做襯底。

4、發(fā)電增益

Perc 電池存在光致衰減問題，衰減承諾一般為 10 年衰減 10%以內(nèi)，異質(zhì)結(jié)光致衰減率低、具備正溫度特性（高溫環(huán)境下發(fā)電量提高）、雙面率高（電池背面效率與正面效率之比），產(chǎn)***電增益預(yù)估在 10%左右。

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其次，包括企業(yè)人工、施工、原輔材料、物流、銷售、折舊、運營等成本大幅上升，全產(chǎn)業(yè)鏈的運營成本將會提升。王勃華指出：“若光伏組件漲價，下游電站投資成本也會隨之上漲，我國平價上網(wǎng)步伐將放緩，光伏發(fā)電競爭力將下降。”

  此外，海外工廠運營與市場將受到負面影響。2019年，我國光伏產(chǎn)品（硅片、電池片、組件）出口總額達到207.8億美元，同比增長31.3%，出口額創(chuàng)歷史第二高，部分光伏企業(yè)的海外市場在營收中占比超過50%，海外市場對光伏企業(yè)的重要程度可見一斑。

  而在**影響下，企業(yè)生產(chǎn)無法達到預(yù)期，海外訂單交付延遲情況嚴重，面臨丟單甚至訴訟風險；擁有海外工廠的企業(yè)，主要原輔材料均以進口形式從中國采購，海外工廠原料供應(yīng)面臨困難。

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