超聲波塑料焊接原理：超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，上海螺柱超聲波焊接設(shè)備廠家電話，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值，能量超過適宜值時(shí)，上海螺柱超聲波焊接設(shè)備廠家電話，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大，上海螺柱超聲波焊接設(shè)備廠家電話。這個(gè)好佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的好佳壓力之積認(rèn)為是音波在接觸面進(jìn)行焊接, 其實(shí)這是一種誤解。上海螺柱超聲波焊接設(shè)備廠家電話

超聲波焊接機(jī)按照自動化水平可以分為自動焊接機(jī)、半自動超聲波焊接機(jī)、手動焊接機(jī)，對于現(xiàn)代化企業(yè)來講，自動化水平越高越有利于企業(yè)流水線生產(chǎn)，所以自動焊接機(jī)的使用是企業(yè)未來的一個(gè)趨勢。焊接原理:超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號，通過換能系統(tǒng)，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時(shí)，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)震動停止，工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形，便達(dá)成高質(zhì)量的焊接。新型的15KHz超聲波塑膠焊接機(jī)，對焊接較軟的PE、PP材料，以及直徑超大，長度超長塑膠焊件，具有獨(dú)特的效果，能滿足各種產(chǎn)品的需要，能為用戶生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品檔次貢獻(xiàn)。成都全自動超聲波焊接設(shè)備廠家超聲波焊接機(jī)使用的頻率一般有15khz，20khz，35khz，和40khz。

超聲波焊接機(jī)有輻射嗎？超聲波對人體有什么危害？超聲波不是輻射源，對人體一般是沒有傷害的。我們知道當(dāng)物體在振動的時(shí)候會發(fā)出聲音，每秒鐘振動的次數(shù)被稱為聲音的頻率，它的單位是赫茲。我們?nèi)四苈牭降穆暡l率為20～20，000赫茲。如果聲波的振動頻率大于20000赫茲或小于20赫茲時(shí)，我們便聽不見了。頻率高于20000赫茲的聲波我們稱為“超聲波”。通常用于醫(yī)學(xué)診斷的超聲波頻率為1～5兆赫。超聲波具有方向性好，穿透能力強(qiáng)，醫(yī)用方面常用的B超檢測，超聲波體外碎石，超聲波體外消除**等。

使用超聲波焊接機(jī)常見的誤區(qū)之（6）超聲波模具結(jié)構(gòu)的誤區(qū)：超聲波模具（HORN）型式多種多樣，工件的型狀決定著模具外型，但每部分的尺寸和弧度、材質(zhì)都要嚴(yán)格計(jì)算的， 有人錯誤認(rèn)為只不過是一個(gè)金屬塊而宜。 設(shè)計(jì)的是否合理直接影響著模具的效率、壽命、產(chǎn)品的合格率、嚴(yán)重時(shí)會直接燒壞發(fā)生器。模具的材料一般使用鎂鋁7075，而有些人為降低成本，使用劣質(zhì)材料，或仿冒的7075。正規(guī)模具生產(chǎn)商進(jìn)料都有一套嚴(yán)格地檢驗(yàn)程序，加工尺寸都是經(jīng)過計(jì)算機(jī)軟件模擬和校驗(yàn)后加工出來的。品質(zhì)才有保障。這些工序一般作坊是無法做到的，如不經(jīng)過合理地設(shè)計(jì)，做出的模具，在焊接小工件時(shí)，反應(yīng)問題還不明顯，當(dāng)大功率時(shí)就會出現(xiàn)各種弊端。嚴(yán)重時(shí)直接損壞功率元件。焊頭端部將超聲能量傳給待焊零件。

超聲波焊接機(jī)的振幅選擇：振幅是超聲波焊接機(jī)中非常重要的參數(shù)之一，它對于摩擦功率的大小有著決定的作用，同時(shí)跟焊接面氧化膜、結(jié)合面的摩擦產(chǎn)熱、塑性流動層等有著非常緊密的聯(lián)系。所以，選擇合適的振幅是非常重要的。振幅的范圍一般在5到256納米，焊接機(jī)的功率越小，振動頻率越高，選擇振幅就要低；當(dāng)焊件較薄時(shí)或者硬度較低時(shí)，需要選擇較低的振幅。之所以這樣是因?yàn)?，振幅的大小直接關(guān)系著接觸面的焊件的移動速度的大小，而相對移動速度大小又決定著摩擦功率、塑性流動和溫度。 超聲波焊接機(jī)時(shí)要選擇對合適的振幅范圍，在這里要指出的是，在這個(gè)范圍之內(nèi)，選擇大振幅的可以有效的減少焊接的時(shí)間，對于提高工作效率來說是一個(gè)好的方法。超聲波焊接機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)為在10-75kHz頻率范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，每個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率都有優(yōu)缺點(diǎn)。北京燃?xì)獗沓暡ê附釉O(shè)備價(jià)格

超聲波所引發(fā)的次諧波在足夠大的聲強(qiáng)下，仍能對聽力造成損害。上海螺柱超聲波焊接設(shè)備廠家電話

選擇超聲波焊接機(jī)的頻率，為何使用40kHz的設(shè)備時(shí)有嚴(yán)格的尺寸限制。40kHz的焊頭尺寸大約是20kHz的焊頭尺寸的一半，因此，可以焊接的好大零件尺寸同樣受限制。將尺寸較小的焊頭的各個(gè)單元進(jìn)行機(jī)械連接就能焊接較大的焊接件。然而，可以焊接的零件的尺寸也受到高頻設(shè)備1000W的好大功率的限制（由于轉(zhuǎn)換器內(nèi)晶體較?。?比較起來，20kHz的焊機(jī)有5ooow的好大功率(大多數(shù)焊機(jī)功率只有1000w)。對于20kHz的焊機(jī)功率要求較大，使得能耗和操作費(fèi)用升高。選擇超聲波焊接機(jī)的頻率，除了這部分討論的20kHz、35kHz或40kHz三種主要的頻率，也可以使用頻率為15kHz,28khz，30kHz的焊接機(jī)，并且對于特定應(yīng)用能得到好佳結(jié)果。低頻設(shè)備允許大振幅、大零件或長距離焊接。高頻設(shè)備在焊接脆性零件時(shí)更精確，而且不會損壞附近的區(qū)域和元件，界于低、高頻中間的設(shè)備可獲得優(yōu)化的性能。上海螺柱超聲波焊接設(shè)備廠家電話

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