浸泡脫脂是使用具有攪拌、溶液循環(huán)等機械作用的浸泡槽將已增加浸泡脫脂劑的脫脂液加溫到60℃就可進行脫脂清洗。浸泡脫脂所需設備簡單、對復雜工件，宿遷強力水基脫脂劑、有空腔結構等的工件脫脂效果好，但脫脂處理時間相對較長。噴淋脫脂是利用機械強噴射力來強化脫脂的一種工藝方法，噴淋式脫脂由于機械力的作用，噴淋脫脂劑綜合液溫度可降低到40℃－50℃，處理時間一般是浸泡脫脂的1/10-1/3左右且對外表面脫脂清洗效果好，對內表面脫脂效果稍差，特別是要求噴淋室密封好，不漏水，不串水，宿遷強力水基脫脂劑，宿遷強力水基脫脂劑。噴淋式設備管路多，噴嘴多，維護工作量大，必須加強各方面管理。選用脫脂劑時應注意的事項： 根據(jù)被處理零件的材質選擇合適的PH值的脫脂劑。宿遷強力水基脫脂劑

脫脂劑的脫脂溫度:一般說來，溫度越高，脫脂越徹底。溫度升高，油污粘度降低，容易形成液滴而利于除去。溫度升高也能促進化學反應的進行，提高化學反應速度。加速表面活性劑分子的運動，從而促進浸潤、乳化、分散等作用。但過高的溫度會使表面活性劑析出聚集在表面上，造成磷化膜發(fā)花不均勻。脫脂時間:在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間。增加脫脂時間，即延長脫脂液與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。一般壓力噴射脫脂時間為1.5-3分鐘，浸漬脫脂為3-5分鐘。宿遷強力水基脫脂劑脫脂除油的工作復雜，影響面廣，在許多情況下要求清洗質量嚴格，甚至要達到行業(yè)規(guī)定的標準。

脫脂劑的合理設計水槽。安裝一個溢流口(供水洗過程中保持溢流狀態(tài))和中間漏斗，進水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3處，有利于新鮮水循環(huán)良好。循環(huán)攪拌。采用空氣攪拌裝置(空氣從槽底部通人)或循環(huán)過濾器(過濾精度為250μm,濾袋中放置不銹鋼長久磁棒，濾掉水中的油泥、鐵屑等)。如選用40AFB-26循環(huán)泵，流量7.2m3/h，管路輸送壓力2.5Pa。排放和清洗水槽。水槽每日或隔日放空1次，半個月清洗1次。保持水質良好(除油脫脂一道水洗pH≤10;二道水洗pH=9),污染度小(水的總堿度<1點)。以槽內泡沫多少和pH值大小等來判斷水的清潔度。檢測頻率2次/周。

脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力大，脫脂效果好，但由于是處在極易起泡的狀態(tài)下，因而選用低泡脫脂劑是必要的；浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑，適當?shù)脑黾用撝瑒┖亢脱娱L脫脂時間。下道工序是酸洗還是磷化，磷化前有沒有表面調整工序，都與堿性金屬脫脂劑的選用有關。除油脫脂劑廢水的處理方法主要有以下三種，但因可操作性較強大多采用中和法和水稀釋法兩種。中和法。當除油脫脂劑廢水量大時，除去油污后，對于pH值超標的水，應用酸中和或將含堿的廢水當作中和含酸廢水的堿液。這樣既可節(jié)省堿液，又可消除含堿廢水。用水稀釋法。當廢水量不大時，可先刮去水面上的油污，再用清水沖?。钩兔撝瑒U水的pH值降至允許排放的標準后再排放。浮力上浮法。此法是利用水的浮力作用由除油脫脂劑廢水中分離懸浮物的方法，本法又分自然浮上法、氣泡浮上法都可用于分離廢水中的油污。我們可以從金屬脫脂劑的外觀、PH值、消泡性能、漂洗性能、總堿度的檢測來綜合判斷金屬脫脂劑的質量如何。

脫脂劑的性能檢測還有硬水穩(wěn)定性能，高低溫穩(wěn)定性和單片和疊片防銹性能。從脫脂劑的組成上將脫脂劑分為三類：一是有機脫脂劑，如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脫脂劑，這些脫脂劑只是粗脫脂，不能脫脂后直接龜鍍。第二類是水基脫脂劑，采用無機堿、鹽與表面活性劑組成。這類脫脂劑是電鍍脫脂劑的主體。第三類是無機和有機物的混合脫脂劑，又稱乳化液脫脂。它是以表面活性劑為主，加入煤油或汽油與水形成乳液，生產上應用較少。脫脂劑的消泡性能，消泡性能試驗主要是為了檢查水基脫脂劑溶液的泡沫消除能力。泰州脫脂劑公司

在金屬化學處理、電鍍及涂施之前，要用脫脂劑脫除金屬表面上的油脂及礦物油。宿遷強力水基脫脂劑

脫脂劑的機械攪拌。在液體中加以機械攪拌，使固體表面之液膜減薄。攪拌越強，液膜越薄，但其作用有一定限度。擦洗。加溫清洗:增加熱運動。噴洗:用高壓噴洗。蒸氣清洗:用溶劑蒸氣清洗。溶劑在金屬表面上冷凝成液體，液體流淌時帶下污物。超聲波輔助清洗:利用超聲波振蕩作用，使固體表面被沖擊震動，促使污物離開金屬表面。電解清洗:利用金屬表面電化學反應生成氣體。氣體自表面逸出時，使污物析出，自表面剝離。一種用于眼鏡框電鍍前處理水基金屬脫脂劑的研制。宿遷強力水基脫脂劑

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