絡(luò)筒工序是毛羽增加多的一個工序，其原因主要是絡(luò)筒各機部件對紗線的摩擦而造成的。絡(luò)紗速度隨絡(luò)紗速度增加毛羽呈增加趨勢，要合理選擇絡(luò)紗速度。絡(luò)筒工序還要保持絡(luò)紗通道內(nèi)的所有元件完好、光潔，避免棉紗在運動過程摩擦、產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致棉紗毛羽增加。從理論上講，濕度是影響毛羽變化的主要原因之一，但是在實際生產(chǎn)中，由于各種條件變化的不穩(wěn)定性，很難量化它對毛羽的影響，只有從長期的監(jiān)測中才能看到它對毛羽的影響趨勢。濕度大，則纖維體積膨脹，透氣性差，單纖維強力提高，紗線在相同條件下耐受強力提高，耐摩擦力提高，毛羽有減少趨勢，因此，在細(xì)紗，落筒工序適當(dāng)增加加工環(huán)境的濕度，江陰7S紗線生產(chǎn)廠家，有利于毛羽的減少。紗線自身相互摩擦也會產(chǎn)生毛羽，江陰7S紗線生產(chǎn)廠家，從細(xì)紗機上落下的管紗或已絡(luò)成的筒子紗在退繞、運輸，江陰7S紗線生產(chǎn)廠家、儲存過程中相互摩擦亦會產(chǎn)生毛羽。所以在生產(chǎn)過程中，要注意輕拿輕放，盡量減少毛羽的產(chǎn)生機會。花式紗線可通過制造各種花型、搭配各種色彩而得到新穎別致的外觀效果。江陰7S紗線生產(chǎn)廠家

捻度不能用來比較不同粗細(xì)紗線的加捻程度，因為相同捻度，粗的紗條其纖維的傾斜程度大于細(xì)的紗條。在實際生產(chǎn)中，常用捻系數(shù)來表示紗線的加捻程度。捻系數(shù)是結(jié)合線密度表示紗線加捻程度的相對數(shù)值，可用于比較不同粗細(xì)紗線的加捻程度。捻系數(shù)可根據(jù)紗線的捻度和紗線的線密度計算而得到的。捻度不能用來比較不同粗細(xì)紗線的加捻程度，因為相同捻度，粗的紗條其纖維的傾斜程度大于細(xì)的紗條。在實際生產(chǎn)中，常用捻系數(shù)來表示紗線的加捻程度。捻系數(shù)是結(jié)合線密度表示紗線加捻程度的相對數(shù)值，可用于比較不同粗細(xì)紗線的加捻程度。捻系數(shù)可根據(jù)紗線的捻度和紗線的線密度計算而得到的。廣州織帶紗線銷售用紗線質(zhì)量除以它的長度就可以得到線密度。

紗線的有什么優(yōu)點？紗線的抗拉能力稱強力。用拉斷紗線的荷重來表示，毛紗及絨線被拉斷而伸長的長度稱伸長。紗線的強力對于織品的牢度和生產(chǎn)效率有著密切的關(guān)系，強力是織品強伸度的基礎(chǔ) ，因而，全毛紗及絨線強伸度是質(zhì)量的重要指標(biāo)，由于強伸度直接影響其品質(zhì)，要求必須適 當(dāng)?shù)膹娚於?，過大會使毛紗及絨線松弛，強力降低；強伸度過小，強力增加而毛紗及絨線變僵硬。毛紗及絨線的強伸度與所用原料和加工程度，以及纖維排列的情況不同而有所不同，原料質(zhì)量好，纖維排列整齊，加捻又適當(dāng)則毛紗絨線的強力愈高，伸縮性能也會良好。

紗線加捻角扭轉(zhuǎn)一圈為一個捻回。紗線單位長度內(nèi)的捻回數(shù)稱捻度。單位長度隨紗線的種類變化而取值不同，其計量單位可表示為“捻/10 cm”或“捻/m”，前者用于棉及棉型化纖紗線，后者用于精紡毛紗及化纖長絲紗的捻度計量。捻度影響紗線的強力、剛?cè)嵝?、彈性和縮率等指標(biāo)。隨著紗線捻度的增加，其強力是增大的，但捻度不能超過一定的值，否則其強力反而下降，這一定值稱為紗線的臨界捻度。不同原料的紗線，其臨界捻度是不一樣的。一般在滿足強力要求的前提下，紗線捻度越小越好，因為捻度的增加會使紗線的手感變硬、彈性下降、縮率增大，這也是長絲紗一般盡量不加捻或少加捻的緣故?；ㄊ郊喌陌l(fā)展，改變了紗線的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而形成了獨特的產(chǎn)品風(fēng)格。

根據(jù)花式紗線的定義，花式紗線可以分為花式紗線、花色紗線和綜合花式紗線三大類。其中，花式紗線的主要特征是具有不規(guī)則的外觀和紗線結(jié)構(gòu)，如捻度、捻向、捻合方式變化，紗線本身的光澤、熱收縮性能等與普通紗線有所不同。這類紗線制品有結(jié)子紗、包覆紗、珠圈紗、雪尼爾紗、包芯紗線、等?；ㄉ喚€類的主要特征是紗線外觀在其長度方向上呈現(xiàn)不同的色澤變化或特殊效應(yīng)的色澤。這類紗線制品有彩虹線、差異染色紗線、混色紡紗線、拆編印色紗線、印花線、等。綜合花式紗線的主要特征是具有花色紗線和花式紗線兩者特征，如間隔印色結(jié)子紗線、多色竹節(jié)紗、金銀絲斷絲線等。紗線加捻角扭轉(zhuǎn)一圈為一個捻回。南京45S紗線哪家好

根據(jù)花式紗線的顏色和結(jié)構(gòu)形態(tài)，可以分為3類。江陰7S紗線生產(chǎn)廠家

紗線棉結(jié)的成因：棉結(jié)是由單根纖維或多根纖維無序排列、糾纏而成的圓形小結(jié)或粒狀纖維結(jié)。其成因是棉纖維、未成熟棉或僵棉因軋花或紡紗過程中處理不善集結(jié)而成，形成棉結(jié)的根本原因是纖維間的搓轉(zhuǎn)和擦轉(zhuǎn)。棉結(jié)從其形成原因看，分為原料造成的棉結(jié)和加工過程中造成的棉結(jié)這2大類。由原料形成的棉結(jié)包括雜質(zhì)、疵點造成的棉結(jié)，如棉籽皮上附著的纖維形成的棉結(jié)，棉臘粘著形成的棉結(jié)及收棉過程中形成的棉結(jié)等。棉結(jié)數(shù)量是評定原棉品級的指標(biāo)，品級低的原棉，雜質(zhì)、疵點含量高、纖維細(xì)、成熟度差，生產(chǎn)過程中形成的棉結(jié)也多。所以，不同的原料所紡紗的棉結(jié)、雜質(zhì)數(shù)量無可比性，不能用作衡量紡機性能的指標(biāo)。加工過程中造成的棉結(jié)包括原棉粗加工軋花和紡紗生產(chǎn)過程中造成的棉結(jié)。由軋花形成的棉結(jié)，主要是鋸齒軋花機產(chǎn)生的棉結(jié)；紡紗過程中造成的棉結(jié)，包括纖維開松、梳理時形成的棉結(jié)，纖維通道的摩擦阻力和粘、纏、堵、掛形成的棉結(jié)，以及彎鉤纖維在牽伸過程中產(chǎn)生的棉結(jié)。江陰7S紗線生產(chǎn)廠家

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