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詳細(xì)說明
對(duì)于外表面磨削,由于砂輪較大并且為非均質(zhì)組 織體,砂輪系統(tǒng)重心總是偏離主軸中心,高速旋轉(zhuǎn)時(shí)必然引起砂輪系統(tǒng)及其整個(gè)機(jī)床的振動(dòng),直接影響機(jī)床的使用壽命。在此情況下,磨削加工將難以達(dá)到高精度,易導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生磨削振紋,波紋度增大,浙江工業(yè)軸承。機(jī)床砂輪上直接安裝上機(jī)械的或其他方式的自動(dòng)動(dòng)平衡裝置,開機(jī)后快速直接逼近更平衡位置,自動(dòng)平衡較為完善且還可省略砂輪靜平衡。該項(xiàng)技術(shù)的突破推動(dòng)了磨削技術(shù)的發(fā)展,浙江工業(yè)軸承,同時(shí)能夠極大限度地延長(zhǎng)砂輪、修整用金剛石及主軸軸承壽命,減小機(jī)床振動(dòng),長(zhǎng)期保持機(jī)床的原有精度,浙江工業(yè)軸承。60年代相應(yīng)誕生了切入無(wú)心磨床和超精研機(jī)床,零件加工精度達(dá)3~5um,單件加工時(shí)間13~18s(中小型尺寸)。浙江工業(yè)軸承
超精是軸承套圈加工的末尾一道工序,具體作用能體現(xiàn)在下面4個(gè)方面:1、能有效的減小波紋度。在超精研過程中,為了能夠保證油石始終作用于波峰而不與波谷接觸,油石與工件接觸的圓弧≥工件表面波紋度的波長(zhǎng),這樣一來(lái),波峰的接觸壓力較大,凸峰就被切除,從而減少了波紋度。2、改善球軸承滾道的溝形誤差。超精研可以有效的改善30%左右滾道的溝形誤差。3、能使被超精研表面產(chǎn)生壓應(yīng)力。超精研過程中,主要產(chǎn)生冷塑性變形,從而使得超精研后,工件表面形成殘余壓應(yīng)力。4、能使套圈工作表面的接觸面積增加。超精研后,套圈工作表面接觸支承面積可由磨削后的15%~40%,增加到80%~95%。青島大型機(jī)械軸套加工磨加工原理實(shí)際是一種多刃高速的切削加工,是通過工具作用的外力使金屬受到擠壓,形成局部塑性變形。
滾動(dòng)軸承按照滾動(dòng)體的類型滾動(dòng)軸承可分為:球軸承、滾子軸承。那滾動(dòng)軸承的特點(diǎn)有哪些呢?1、摩擦系數(shù)小,能耗少,機(jī)械效率高;2、外形尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化,具有互換性,安裝、拆卸和維修都很方便;3、軸向結(jié)構(gòu)緊湊,使機(jī)器的軸向尺寸大為減少;4、精度高、磨損小、壽命長(zhǎng),且能在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)保一持軸的安裝精度;5、具有自動(dòng)調(diào)心特性的軸承,當(dāng)主軸有輕微撓曲或配一合部件不同心時(shí)仍能正常工作;6、適宜于專業(yè)化大批量生產(chǎn),質(zhì)量穩(wěn)定、可靠,生產(chǎn)一效率高,成本低。
超精研工整個(gè)過程包括**的區(qū)分明顯的三個(gè)階段:修整、恒定切削、磨光(也有分為:切削階段或自銳階段、半切削階段、光整階段)。并且整個(gè)過程在基本工藝參數(shù)(如切削速度、油石壓力和硬度、振蕩頻率、磨料種類、工件材料以及潤(rùn)滑冷卻液等)不變的條件下自動(dòng)完結(jié)。超精研加工的優(yōu)點(diǎn):能有效的減小圓形偏差(主要是波紋度)、 能有效地改善滾道母線的直線性或加工成所需要的凸度形狀、能去除磨削變質(zhì)層,降低表面粗糙度值、能使表面具有殘余的壓應(yīng)力、能夠在加工表面形成紋理均勻細(xì)膩的、較理想的交叉紋路、能使工作接觸支承面積增大。超精加工對(duì)滾動(dòng)軸承工作性能的影響有哪些?1、提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度,減低軸承的振動(dòng)和噪聲。2、提高軸承的承載能力。3、提高軸承的潤(rùn)滑效果,減小磨損。4、減小軸承工作時(shí)的發(fā)熱。軸承套圈在磨削力的作用下,切除工件表面金屬,形成新的表面的過程,使其表面達(dá)到一定的精度要求。
分散工序是軸承套圈加工的一種方法,其特點(diǎn)包含:(1)適合于中、大型電機(jī)軸承座的安裝小批及單件生產(chǎn)。容易組建生產(chǎn),車床、工夾具簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì),便于更換軸承型號(hào),成本低。若單機(jī)連成自動(dòng)線,亦適合大批量生產(chǎn)。(2)可以采用剛性好、功率大的高的效率**車床來(lái)加工,便于選取更佳的工藝參數(shù),可用高速大走刀切削,提高了加工效率。(3)對(duì)單機(jī)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料、自動(dòng)走刀和自動(dòng)測(cè)量,機(jī)床容易操作,對(duì)工人要求技術(shù)不高。(4)對(duì)套圈毛坯要求不高,各類形式、大小、精度批量不一的毛坯都能適應(yīng)。在軸承生產(chǎn)中,所用磨床數(shù)量也占全部金屬切削機(jī)床的60%左右,磨削加工的成本占整個(gè)軸承成本的15%以上。蘇州機(jī)械**軸承
磨削、超精研加工往往是機(jī)械產(chǎn)品的關(guān)鍵的加工環(huán)節(jié),其機(jī)械加工的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。浙江工業(yè)軸承
軸承的加工精度,是由機(jī)器設(shè)備加工精度決定還是由工藝控制的?比如機(jī)器的加工精度一般更多加工到P6精度,如果想加工P4精度的,可以用控制工藝的方法達(dá)到嗎?其實(shí)產(chǎn)品零件的加工精度是由工作母機(jī)的精度來(lái)決定的。如果機(jī)器的性能不足夠好,加工出來(lái)的產(chǎn)品也一定達(dá)不到比自身性能好的產(chǎn)品,尤其是批量加工出來(lái)的產(chǎn)品。從低精度的產(chǎn)品中挑選高精度的產(chǎn)品是比較費(fèi)勁的事。如果您的設(shè)備只能做到6級(jí)精度的產(chǎn)品,要做出4級(jí)精度的產(chǎn)品是比較難的,廢品率會(huì)比較高的,可能會(huì)得不償失。浙江工業(yè)軸承
無(wú)錫市中倫精密機(jī)床設(shè)備制造有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)***管理的追求。公司自創(chuàng)立以來(lái),投身于全自動(dòng)內(nèi)圈溝磨床,全自動(dòng)內(nèi)圓磨床,全自動(dòng)外圈溝磨床,自動(dòng)軸承外圈溝道超精機(jī),是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的主力軍。中倫精機(jī)繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路,既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長(zhǎng),又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。中倫精機(jī)始終關(guān)注機(jī)械及行業(yè)設(shè)備市場(chǎng),以敏銳的市場(chǎng)洞察力,實(shí)現(xiàn)與客戶的成長(zhǎng)共贏。
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