SMT貼片加工預(yù)防出現(xiàn)錫膏缺陷的方法：避免用布條去抹擦，以防止錫膏和其他污染物涂抹在板的表面上。在浸泡之后，用輕柔的噴霧沖刷經(jīng)常可以幫助去掉不希望有的錫稿。同時SMT貼片加工廠還推薦用熱風干燥。如果使用了臥式模板清洗機，要清洗的面應(yīng)該朝下，以允許錫膏從板上掉落。在印刷工藝期間，北京批量SMT貼片廠，在印刷周期之間按一定的規(guī)律擦拭模板。保證模板坐落在焊盤上，而不是在阻焊層上，以保證一個清潔的錫膏印刷工藝。在線的，北京批量SMT貼片廠、實時的錫膏檢查和元件貼裝之后回流之前的檢查，北京批量SMT貼片廠，都是對減少在焊接發(fā)生之前工藝缺陷有幫助的工藝步驟。SMT是目前電子組裝行業(yè)里的一種技術(shù)和工藝。北京批量SMT貼片廠

施加焊膏要求：施加的焊膏量均勻，一致性好。焊膏圖形要清晰，相鄰的圖形之間盡量不要粘連。焊膏圖形與焊盤圖形要一致，盡量不要錯位。在—般情況下，焊盤上單位面積的焊膏量應(yīng)為0.8mg/mm2左右。對窄間距元器件，應(yīng)為0.5mg/mm2左右(在實際操作中用模板厚度與開口尺寸來控制)。印刷在PCB上的焊膏重量與設(shè)計要求的重量值相比，可允許有一定的偏差，焊膏覆蓋每個焊盤的面積，應(yīng)在75%以上。焊膏印刷后，應(yīng)無嚴重塌落，邊緣整齊，錯位不大于0.2mm，對窄間距元器件焊盤，錯位不大于0.lmm。PCB不允許被焊膏污染。+北京批量SMT貼片廠固化所用設(shè)備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。

焊點單價：目前焊點單價為0.008-0.03元\/焊點，具體視以下情況而定：單價按工藝：貼片鉛焊膏加工價格較低；貼片鉛焊膏加工成本較高；貼片紅膠環(huán)保焊膏加工成本較低；紅膠貼片焊膏的加工成本加上成本高，工藝比較麻煩。根據(jù)訂單數(shù)量：普通SMT芯片打樣加工3-20件，工程費不按點數(shù)乘以單價計算；小批量SMT芯片加工生產(chǎn)1000件以下，啟動費乘以單價；批量貼片加工，按點數(shù)乘以單價計算。根據(jù)板材的難易程度：按單面和雙面分類，單面貼片加工速度較快，雙面貼片加工需要轉(zhuǎn)兩圈，成本較高；按精度，更精密的貼片加工，如bga等高密度集成電路板的焊膏價格昂貴，成本高；根據(jù)貼片元件的密度，同一尺寸的pcb中點越多，效率越高，貼片機的坐標行程越短，貼片機的加工速度越快。

smt貼片后焊加工、元器件不耐高溫。無鉛技術(shù)正變得越來越流行。通過波峰焊接時，爐內(nèi)的溫度高于鉛的溫度。因此，一些不耐高溫的元器件無法通過波峰焊接。元器件過高；波焊接對元件的高度也是有限的，元器件過高會到導(dǎo)致通過不了波峰焊；有少量的插件在過波峰那面；在一塊電路板中，在過波峰焊的一側(cè)將有一些插件，如果是少量的插件，則可以使用后焊加工來提率；元器件插件靠近工藝邊；元器件插件位置靠近板邊會碰到流水線，影響正常焊接。特殊元器件，對于有特殊要求的SMT代工代料高靈敏度元器件，也不能過波峰焊。SMT易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。

smt貼片加工中焊料按其組成部分，可以分為錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料。按照使用的環(huán)境濕度又可分為高溫焊錫(在高溫下使用的焊錫)和低溫焊錫(在低溫環(huán)境下使用的焊料)。貼片加工中為了使焊接質(zhì)量得到保障，視被焊物的不同，選用不同的焊料是重要的。在電子產(chǎn)品裝配中，一般都選用錫鉛系列焊料，也稱焊錫。焊錫有如下的特點：具有良好的導(dǎo)電性：因錫、鉛焊料均屬良導(dǎo)體，故它的電阻很小。對元器件引線和其他導(dǎo)線的附著力強，不易脫落。熔點低：它在180℃時便可熔化，使用25W外熱式或20W內(nèi)熱式電烙鐵便可進行焊接。用smt貼片機貼裝的電子產(chǎn)品可靠性高、抗震能力強。北京批量SMT貼片廠

SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進行加工的系列工藝流程的簡稱，PCB為印刷電路板。北京批量SMT貼片廠

元器件是SMT技術(shù)的推動力，而SMT的進步也推動著芯片封裝技術(shù)不斷提升。片式元件是應(yīng)用早、產(chǎn)量大的表面貼裝元件，自打SMT形成后，相應(yīng)的IC封裝則開發(fā)出了適用于SMT短引線或無引線的LCCC、PLCC、SOP等結(jié)構(gòu)。四側(cè)引腳扁平封裝（QFP）實現(xiàn)了使用SMT在PCB或其他基板上的表面貼裝，BGA解決了QFP引腳間距極限問題，CSP取代QFP則已是大勢所趨，而倒裝焊接的底層填料工藝現(xiàn)也被大量應(yīng)用于CSP器件中。顯微鏡、在線測試儀（ICT）、**測試儀、自動光學(xué)檢測（AOI）、X-RAY檢測系統(tǒng)、功能測試儀等。位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。北京批量SMT貼片廠

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