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一、爐前檢驗(yàn)球鑄鐵爐前檢驗(yàn)是其生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的一環(huán),它直接關(guān)系到球墨鑄鐵件的質(zhì)量。及時(shí)、準(zhǔn)確判斷鐵液的球化情況,可以迅速采取措施控制球墨鑄鐵質(zhì)量。爐前誤判將會(huì)造成大量鑄件報(bào)廢,烏魯木齊專業(yè)球墨鑄鐵管銷售廠家,浪費(fèi)造型工時(shí),因此爐前的及時(shí)、準(zhǔn)確判斷球化情況比爐后檢驗(yàn)重要得多。實(shí)際生產(chǎn)中常用的爐前檢驗(yàn)鐵液球化情況的方法有以下幾種。1表面結(jié)皮及火苗判斷法稀土鎂球墨鑄鐵含鎂量較低,又有稀土元素,鐵液表面和純鎂球墨鑄鐵不一樣,表面沒(méi)有那么多氧化皮,火苗也沒(méi)有那么多而有力。但是當(dāng)補(bǔ)加1/3鐵液時(shí)液面會(huì)逸出鎂光及白**火苗,形如燭火。根據(jù)火苗數(shù)量、高度判斷球化情況及鎂殘余量,火苗越高、越有力,說(shuō)明球化良好。尤其是在澆注時(shí),從鐵液流中可以看到**火,如高度達(dá)25~ffice:smarttags'/>50mm,即球化良好;若火苗低于15mm,則球化較差。從處理后的球墨鑄鐵鐵液表面看,形成氧化膜,并有銀白色滾動(dòng)的亮點(diǎn),即為球化良好。但氧化膜太厚,則表示鐵液溫度低,烏魯木齊專業(yè)球墨鑄鐵管銷售廠家。2三角試塊法目前,通過(guò)觀察試塊來(lái)判斷球化情況是普遍采用的一種方法。各廠所用試塊形狀很多、尺寸各異,多數(shù)工廠采用三角形試塊,烏魯木齊專業(yè)球墨鑄鐵管銷售廠家。根據(jù)我廠生產(chǎn)特點(diǎn)、鑄件大小和厚薄,選用三角試塊截面積尺寸為(底)×50mm((高)。阿克蘇球墨鑄鐵水篦子銷售廠家 。烏魯木齊專業(yè)球墨鑄鐵管銷售廠家
承插管件的接管尺寸分為兩種,即A系列(Ⅰ系列)接管尺寸和B系列(Ⅱ系列)接管尺寸或者說(shuō)是英制接管(即A系列尺寸)和公制接管(即B系列尺寸)。還有,有些標(biāo)準(zhǔn)直接規(guī)定了接管尺寸為A系列,這些標(biāo)準(zhǔn)有ASME、SH3410標(biāo)準(zhǔn)。有些標(biāo)準(zhǔn)兩種尺寸都有,生產(chǎn)加工時(shí)則需要落實(shí)接管尺寸,這些標(biāo)準(zhǔn)有GB/T14383-2008,GB/T14383-93,HG21634等,如果使用方未提供該選用哪種接管尺寸,一般默認(rèn)為A系列。使用18號(hào)以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后,經(jīng)過(guò)離心球墨鑄鐵機(jī)高速離心鑄造成的管材,稱之為“球墨鑄鐵管”(DuctileCastIronPipes),簡(jiǎn)稱為球管、球鐵管和球墨鑄管等。主要用于自來(lái)水的輸送,是自來(lái)水管道理想的選擇用料。球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級(jí)控制為1-3級(jí)(球化率》80%),因而材料本身的機(jī)械性球墨鑄鐵管成品庫(kù)能得到了較好的改善,具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管,其金相組織為鐵素體加少量珠光體,機(jī)械性能良好,防腐性能優(yōu)異、延展性能好,密封效果好,安裝簡(jiǎn)易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣,輸油等。在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數(shù)量的球狀石墨,根據(jù)公稱口徑及對(duì)延伸率的要求不同。烏魯木齊專業(yè)球墨鑄鐵管銷售廠家阿克蘇給水球墨鑄鐵管推薦 。
需要掌握球化反應(yīng)和出鐵流速的合理搭配。(3)拔渣處理:反應(yīng)結(jié)束后,用聚渣劑撒入鐵液表面攪拌,拔渣處理2-3次,將渣拔凈后,再用聚渣劑覆蓋嚴(yán)實(shí)鐵液表面。加入量為拔渣時(shí)的2倍。(4)澆注。在倒***程中,聚渣劑要時(shí)刻浮在鐵液表面,不得掛在包壁上,防止球化元素的逃逸,同時(shí)對(duì)鐵液起保溫作用。三.澆注時(shí)間:球化反應(yīng)結(jié)束至澆注完***一型的時(shí)間。鐵液原則上必須在8分鐘之內(nèi)澆完。理想的澆注人數(shù):小件(端包)3-4人/組,大件(抬包)6人/組。四.質(zhì)量控制1.球化溫度要適宜。理想溫度為1480-1520oC。(1)溫度偏高,球化反應(yīng)時(shí)間短,球化元素?zé)龘p大,造成球化衰退或球化不良。措施:出鐵時(shí)視情況添加冷鐵降溫。(2)溫度偏低,球化反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng),甚至在出完鐵水還反應(yīng)。將造成鐵水溫度低,流動(dòng)性變差,鑄件易出現(xiàn)氣孔或冷隔等缺點(diǎn)。措施:出鐵20秒后還沒(méi)有起爆,應(yīng)直接用鐵水沖擊球化堤壩***反應(yīng)。球化反應(yīng)時(shí)間在60-90秒之間。2.球化劑加入量要適宜。根據(jù)出鐵溫度,出鐵量,鑄件形狀大小和壁厚,澆注時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)確定加入量。(1)加入量偏大,則鐵水中的含鎂量和稀土量升高,降低了機(jī)械性能。造成石墨球異化,反白口,加大縮孔縮松傾向,黑渣等缺點(diǎn)。(2)加入量偏小。
石墨伸出殼外而畸形長(zhǎng)大,形成非球狀石墨。(5)溫度:若鐵液溫度過(guò)高,鐵液氧化嚴(yán)重,由于鎂與稀土易與氧化物產(chǎn)生還原反應(yīng),而使得鎂、稀土含量降低,同時(shí)高溫也將增加鎂的燒損和蒸發(fā);鐵液溫度太低,球化劑不能熔化和被鐵液吸收,而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。(6)滯留時(shí)間:鐵液中鎂的含量是隨孕育處理后停留時(shí)間的增加而減少,其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發(fā)造成的。一般情況下,滯留時(shí)間不超過(guò)20min。(7)澆冒口:澆冒口若設(shè)計(jì)不合理,會(huì)產(chǎn)生澆注時(shí)間太長(zhǎng)、鐵液飛濺以及卷入空氣,使鎂、稀土氧化嚴(yán)重。(1)嚴(yán)格控制鐵液成分:選擇合適的碳當(dāng)量;鐵液中的含硫量應(yīng)小于008%(其中生鐵含硫不得大于003%,焦碳含硫不得大于008%),可采用小蘇打進(jìn)行脫硫。(2)加入足夠的球化劑,一般為~;此外應(yīng)注意球化劑的質(zhì)量,若球化劑破碎后使用,放置時(shí)間不得超過(guò)一周。處理后的球鐵鐵液中稀土鎂的殘留量不應(yīng)過(guò)低,Mg殘>002%,RE殘>002%。(3)合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu),避免壁厚過(guò)大,也可在壁厚處加冷鐵以提高凝固速度,縮短液態(tài)時(shí)間,從而防止球化衰退及不良。(4)注意處理溫度。出爐溫度應(yīng)低于1460℃,以防球化劑嚴(yán)重?zé)龘p;要防止高溫下的氧化現(xiàn)象,蓋好覆蓋球化劑的鐵板。 阿克蘇球墨鑄鐵水篦子便宜 。
如木屑等。(4)合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng),使之為開放式,可在型腔的比較高處設(shè)置出氣孔,同時(shí)應(yīng)保證澆冒口高度,以提高液態(tài)金屬的靜壓力。5球化衰退及球化不良(1)碳當(dāng)量:鐵液的碳當(dāng)量太高時(shí)(尤其是硅含量也高時(shí))將使石墨球化受到影響。試驗(yàn)表明,對(duì)于厚壁鑄件,當(dāng)碳當(dāng)量超過(guò)共晶成分時(shí)就有可能產(chǎn)生開花狀石墨。但是提高鐵液的含碳量有利于鎂回收率的提高。因此生產(chǎn)中大多采用高碳低硅的原則,通常含硅量控制在2%左右。此外,碳當(dāng)量的選取還與鑄件壁厚有關(guān):當(dāng)壁厚為~76mm時(shí),碳當(dāng)量為~;當(dāng)壁厚>76mm,碳當(dāng)量為~。(2)硫:當(dāng)鐵液中的含硫量太高時(shí),硫與鎂和稀土生成硫化物,因其密度小而上浮到鐵液表面,而這些硫化物與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)生成硫,硫又回到鐵液,又重復(fù)上述過(guò)程,從而降低了鎂與稀土含量。當(dāng)鐵液中的硫大于,即使加入多量的球化劑,也不能使石墨完全球化。(3)稀土與鎂:稀土與鎂含量過(guò)低時(shí),往往產(chǎn)生球化不良或球化衰退現(xiàn)象。一般工廠要求球化劑的加入量為~。(4)壁厚:鑄件壁太厚也容易產(chǎn)生球化不良及衰退缺點(diǎn),主要是因?yàn)殍F液在鑄型中長(zhǎng)時(shí)間處于液態(tài),鎂蒸汽上浮,造成鎂含量降低;共晶時(shí)大量石墨生成而釋放出的結(jié)晶潛熱使奧氏體殼重新熔化。阿勒泰專業(yè)球墨鑄鐵管價(jià)格。烏魯木齊球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家
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干濕程度比面砂稍微偏濕。裝入包內(nèi),由上到下用手搪于包的四周,要求厚度均勻,用膠皮管用力敲打,壓平壓光。4.烘烤。要求必須烘干烘透!否則球化包包襯中的水分與鎂元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象,容易導(dǎo)致整包鐵水報(bào)廢。5.修補(bǔ)。烘干后需對(duì)裂紋進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)后用黑芡粉涂料對(duì)內(nèi)壁涂刷,防鐵水粘包。在使用過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查包襯耐火材料是否脫落,發(fā)現(xiàn)脫落要及時(shí)修補(bǔ)。二.球化處理1.裝料。嚴(yán)格按照球化孕育處理工藝要求操作。已知鐵水量,使用電子秤稱取球化劑和孕育劑。先將球化劑、孕育劑和鐵屑依次放入球化包的反應(yīng)堤壩內(nèi),并依次用搗錘平整搗實(shí)。搗實(shí)程度依據(jù)球化反應(yīng)的強(qiáng)弱程度進(jìn)行調(diào)整,然后再用聚渣劑平鋪一層。所有的一切均為了延緩球化劑的起爆時(shí)間,從而提高吸收率。2.球化反應(yīng)。當(dāng)鐵水的化學(xué)成分和溫度均符合工藝要求時(shí),開始出鐵球化處理。(1)注意調(diào)整好球化包的停放位置,必須保證鐵水的沖入位置是放球化劑及孕育劑的另一側(cè)堤壩內(nèi),切忌直沖球化劑。否則嚴(yán)重影響球化劑的吸收。(2)開始出鐵時(shí)流速要快易于起爆,待反應(yīng)激烈時(shí),逐漸減小流速不斷流。隨著球化反應(yīng)的由強(qiáng)變?nèi)踔饾u加大流速,理想狀態(tài)為:鐵水放至要求值時(shí),球化反應(yīng)剛好停止。烏魯木齊專業(yè)球墨鑄鐵管銷售廠家
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