冶金膠輥在生產使用中突出的問題是經常性出現纏繞問題，造成生產困難，影響成紗質量和正常生產。使用不處理軟彈冶金膠輥對提高成紗條干水平效果非常明顯，但繞花問題嚴重。解決纏冶金膠輥的途徑有2種，一種是提高冶金膠輥的抗繞性，另一種是改善生產條件(環(huán)境)提高冶金膠輥的適應性。 為了提高冶金膠輥的抗繞性，通常高硬度冶金膠輥表面涂覆涂料，A∶B 組分為1∶2～1∶3，并另加幾滴D組分(**抗繞劑)；中硬度冶金膠輥可對冶金膠輥表面進行微處理，冶金膠輥表面涂覆涂料A∶B組分為1∶10～1∶15，上海冶金膠輥價格表，上海冶金膠輥價格表。低硬度冶金膠輥采用**的抗繞劑進行表面微處理，A∶B組分按1∶11～1∶18配，可**提高冶金膠輥的抗繞性，且對棉紗條干影響甚微。磨礪好的膠輥在存放時應避免光線照射，上海冶金膠輥價格表，避免引起受光面膠層老化，影響成紗質量。上海冶金膠輥價格表

國內棉紡行業(yè)的發(fā)展快速，緊密紡、賽絡紡、嵌入紡等紡紗工藝日趨成熟，高效率、高效益紡紗帶來紡織機械高速化，紡紗品種多樣化 (粘膠、天絲、莫代爾、絹絲等)，形成的技術重要是紡紗高速化、前紡重定量、細紗大牽伸、紗線***的紡紗工藝,對冶金膠輥帶來四方面新問題。

（1）工作溫度上升。橡膠體工作中產生的熱量與工作速度、受壓以及摩擦量有關。在高壓高速條件下，單位時間內冶金膠輥形變數量增多，橡膠分子鍵容易因不斷快速蠕變而僵硬。

（2）摩擦量增加。高速條件下，單位時間內纖維通過冶金膠輥的次數增加，冶金膠輥的磨耗量增加。

（3）高速、高壓條件下，膠體的形變力大于形變次數，冶金膠輥與鐵芯的結合面受到剪切力和剝離力增大。

（4）新型纖維紡紗，對冶金膠輥耐油性、抗靜電性提出了更高的要求。

上海冶金膠輥價格表根據現代膠輥的特點，采取大隔距、穩(wěn)加壓、穩(wěn)控制工藝路線。

冶金膠輥按照橡膠原料種類有天然膠冶金膠輥、丁腈冶金膠輥、氯丁冶金膠輥、丁基冶金膠輥、乙丙冶金膠輥等，以丁腈冶金膠輥和三元乙丙冶金膠輥較為常見，因此以廢丁腈膠、廢舊丁腈橡膠制品為原料的丁腈再生膠和以廢舊三元乙丙橡膠制品為原料的三元乙丙再生膠都是生產冶金膠輥的理想材料。在塑料橡膠檢測中，冶金膠輥檢測經常被被人忽視。很多冶金膠輥企業(yè)也存在**把冶金膠輥的特征值，如硬度、表面粗糙度等作物評價冶金膠輥品質的指標。 冶金膠輥檢測之所以出現這么多問題，也是與我國冶金膠輥行業(yè)無序競爭、科技創(chuàng)新不足多是一些中小企業(yè)有關。如何提高冶金膠輥品質、提高生產工藝？也就成為了解冶金膠輥檢測知識的目的所在。

粗磨膠輥時可選用粒度為40、46、54號，寬度為30 mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為1 mm，可分三次走刀，進刀量分別可為0.4 mm、0.3 mm、0.3 mm，這樣有利于降低膠輥表面溫度。由于粗磨對膠輥表面粗糙度無嚴格要求，主要是保證膠輥表面圓柱度。粗磨后不應立即進行精磨，要將并條膠輥放置48 h，使其經時效處理后進行。精磨膠輥時可選用粒度為60、70、80號，寬度為30 mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為0.5 mm，棉紡企業(yè)一般*需進行復磨而不用粗磨，磨削總量一般為0.3 mm～0.4 mm，可分三次進行，進刀量分別可為0.2 mm、0.1 mm、0.1 mm，采用小負荷磨削可使膠輥表面熱量受到控制，磨削粉塵也較少，更有利于砂輪的清潔與鋒利。在砂輪安全線速度的前提下，為保證磨礪質量，一般砂輪主軸轉速為1800 r/min，相應車頭轉速約為200 r/min。磨削前需要調整好磨床尾座，保證磨削后膠輥兩端錐度不大于0.03 mm，磨削行程要設置為自動走刀以保證磨削速度均勻，之后一次走刀速度要慢，以3 m/min～4 m/min為宜。精磨后膠輥膠層應細膩、光滑，目測其表面無螺旋線，無機械波紋，表面粗糙度Ra值達到0.4 μm～0.6 μm為好。針對膠輥膠圈使用中出現的各類問題，應結合企業(yè)生產實際認真加以分析解決。

冶金膠輥直徑大固然有利于牽伸力界的延伸，在一定的壓力和冶金膠輥硬度的情況下，對于成紗質量有利。因此，如果在工藝和設備的情況下，冶金膠輥直徑適當加大還是可行的。但一旦超出范圍過大，工藝設備不隨之變化，就容易引起橡膠變形過大，易引起機械波，而且摩擦力界分布重新發(fā)生了變化，在現有搖架結構下，易造成中區(qū)失壓，牽伸效率極不穩(wěn)定，條干、紗疵惡化明顯。而且，橡膠有一個自然老化期，一般為二年左右，即使在不用的情況下，橡膠的彈性和硬度也會發(fā)生大小不等的變化，導致成紗CVb嚴重增加。

膠輥膠圈是對成紗質量影響較大的重要紡專器材。上海冶金膠輥定制

紡紗廠膠輥膠圈纏繞的處理方式正確與否,決定了紡紗廠生產車間膠輥膠圈損傷、損壞程度的多少。上海冶金膠輥價格表

從理論上講，由于軟冶金膠輥盡管彈性握持性能好，但畢竟較軟，不能承受過大的壓力，從短時間來看，緊隔距、重加壓工藝確實對質量有改進，但從長時間來看，是弊大于利，加速器材老化，加大能源消耗，后期問題頻出。因此我們推薦使用“大隔距、穩(wěn)加壓、穩(wěn)控制”工藝路線，這樣才能適應不處理冶金膠輥的特點，做到物盡其用，充分發(fā)揮不處理冶金膠輥的優(yōu)點。對軟皮輥，推薦采用大隔距穩(wěn)加壓工藝，避免臨界工藝。嚴格操作管理，杜絕粗紗前接頭和細紗塞包卷，做好羅拉及相關部件的清潔工作。加強冶金膠輥表面處理方法的研究也是一種比較好的辦法。上海冶金膠輥價格表

文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2303429.html