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詳細說明
珠光粉屬于不溶解性顏料,需要依賴親合性很好的沖淡劑才能使珠光粉全部濕潤溶解,印刷后效果才能達到完美。珠光粉與沖淡劑的混合:珠光粉是一種晶體粉末,用沖淡劑調(diào)和時,若處理不當,極易粘結(jié)成球狀,導致在印刷中形成印刷光澤差等弊病。所以采用很好的沖淡劑是非常重要的。為防止珠光顏料互相粘結(jié),開成小球狀,必須先把所需的珠光粉稱重后,慢慢加入沖淡劑調(diào)均勻,避免珠光粉在沖淡劑中粘結(jié),如印刷粘度太高,可適當加入一些稀釋劑,珠光粉是什么顏色,珠光粉是什么顏色。如果需要彩色珠光效果,可在調(diào)好的珠光粉中加入0.5-1%的普通彩墨,即可達到彩色珠光效果,珠光粉是什么顏色。無論何種單色涂料中混合珠光顏料,都可成為珠光涂料,其珠光和金屬光澤效果令人留人深刻印象。珠光粉是什么顏色
珠光油墨有以下的一些特征: (1) 顏料顆粒度大,常用的云母鈦珠光顏料的尺寸達到25μm,厚度0.2~0.5μm。 (2) 透明度對珠光效果有影響珠光油墨的珠光效果主要來源于入射光線的折射和干涉作用,如果墨層透明度低,原本充沛的光線就會被吸收而損失掉。因此在選用油墨連結(jié)料或光油時,選擇透明度好的材料。 (3) 顏料易損,珠光顏料由二氧化鈦(或其他金屬氧化物)包覆云母而成,呈薄片狀結(jié)構(gòu),非常脆弱,很容易被破壞。 由于珠光油墨顏料的顆粒度較大,網(wǎng)點上所承載的油墨顆粒較少,如一個2%的網(wǎng)點上只能承載1個顏料顆粒,很難保證小網(wǎng)點的再現(xiàn),因此,珠光油墨不適合印刷網(wǎng)目調(diào)產(chǎn)品,建議用于實地色塊的杭州訂購珠光粉msds珠光顏料與其它顏料相比,其特有的柔和的珍珠光澤有著無可比擬的效果。珠光顏料產(chǎn)品珠光顏料作為特種效果顏料。
如何降低珠光顏料用量 如果使珠光顏料的用量越少,油墨成本就會越低,人們采用珠光油墨的動力就會越大,但是否有好的方法將油墨中珠光顏料的用量降下來呢?回答是肯定的。使珠光顏料用量降低,其實主要就是讓片狀珠光顏料達到平行取向,如果片狀珠光顏料能在墨層表面均勻平行排列,墨層的中間層或底層即使沒有顏料顆粒,也不會影響珠光效果,因為光被上表層片狀顆粒截流,中、底層顏料顆粒不受光,也就無法反射或折射光了,對珠光光澤的影響不大。以下便從各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)片狀珠光顏料在墨層表面均勻排列,之后降低珠光顏料用量。
珠光顏料具有極好的分散性,一般只需輕微攪拌即可混入低黏度印刷油墨。由于珠光顏料是層狀結(jié)構(gòu),因此與油墨混合時只能輕微攪拌,避免強烈的機械處理,以免珠光粉表面破損。珠光顏料時能在光照下顯示出深遠、晶瑩的珍珠般色彩的一類顏料,如魚鱗粉、氧氯化鉍、堿式碳酸鉛、砷酸氫鉛、亞磷酸氫鉛以及云母性珠光顏料等。根據(jù)片晶的大小不同,珠光顏料在塑料提體重表現(xiàn)出的效果也不同。珠光顏料在聚氯乙烯鞋料與薄膜、有機玻璃、醋酸纖維等塑料中應用效果十分理想,在聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等塑料中,經(jīng)注射、擠出成型得的塑料制件,也表現(xiàn)出明顯的珠光效果。珠光顏料如果需要調(diào)出不同的顏色,不建議使用三種以上不同系列的珠光。
這一光學特性使得珠光顏料在透明性的涂膜或塑料薄膜中,具有深遠的三維空間質(zhì)感。薄膜幾何厚度雖然很薄,但給人的視感卻總是厚膜。這是珠光顏料不同于一般顏料的重要光學特性。這種給人的三維空間質(zhì)感稱為“三維空間效應”。 由于云母珠光顏料總是透明或半透明的晶片,它的遮蓋力遠不如常規(guī)二氧化鈦。因此,可以在有色物體的表面覆蓋由顏料晶片組成的透明涂膜,使底層的色彩透明或半透明的珠光顏料面涂層顯露出來。這種光學特性稱為“背景襯度效應,是普通顏料和金屬顏料所沒有”。使用水性、UV上光系統(tǒng)在進行上光的上光油中加入一定比例的珠光粉進行上光涂布,效果較好;珠光粉是什么顏色
珠光顏料,(又稱珠光材料或珠光粉)。珠光粉是什么顏色
珠光油墨適用于各種印刷方式,但各種印刷工藝對印刷品的質(zhì)量都會有一定的影響,為了保證印刷質(zhì)量,印刷工藝應與珠光油墨的性能相匹配。為此,需要對印刷工藝提出一些要求以滿足印刷油墨的性能。如在珠光膠印工藝中,印刷速度較快,要求油墨黏度小,為產(chǎn)生珠光效果,選用珠光顏料粒徑較大時,墨輥傳遞效果不是很好,速度快,墨輥間摩擦力過大,很容易將片狀顏料磨碎,珠光效果無法顯示出來。若車速過慢又會產(chǎn)生堆輥子故障;為了追求閃光效應,選用珠光顏料粒徑較大時,為了加大油墨流動性,使印刷油墨變稀,干燥過慢,影響印刷速度,被迫停機,這是膠印中的棘手問題。珠光粉是什么顏色
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2320916.html
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