鋁浸鋅液置換上的鋅層既能防止鋁上自然氧化膜的再生，又可以在其上電沉積其它金屬。形成的鋅置換層應是一層高度彌散的均勻、細致，顏色呈青灰色的膜層。置換反應到形成一層致密的鋅層時會逐漸停止。當經(jīng)過適當條件處理的鋁及其合金浸入到堿性鋅酸鹽溶液以后，首先是存在于鋁表面自然氧化膜的溶解：隨后裸露出來的金屬鋁和鋅酸鹽溶液中的鋅離子發(fā)生置換反應(共軛電極反應)，陽極鋁溶解，連云港電鍍鎳工藝，連云港電鍍鎳工藝，陰極鋅析出：在浸鋅過程初期，有氫氣從鋁表面析出，對鋁件表面也起著一定的防止氧化的保護作用，連云港電鍍鎳工藝，因溶液呈強堿性，H+很少。使用鋁浸鋅液清洗后表面具有短時間的防銹能力。連云港電鍍鎳工藝

鋁浸鋅液在掛鍍和滾鍍中都能使用。單一開缸補加維護更方便。建?。涸诟蓛舻腜VC槽中加去三分之一去離子水。在不斷攪拌下緩慢加入配槽液計量的浸鋅劑，加入**，攪拌溶解，均勻冷卻。補足去離子水。攪拌均勻。調(diào)節(jié)溫度至工作范圍。工藝流程：熱浸除油－清洗-浸濁(視鋁合金材質(zhì)而定)-清洗-除垢膜-清洗-DW-ATL化學浸鋅–清洗-化學鍍或電鍍。鍍液的維護：DW-ALV鋁沉鋅劑為強堿性濃縮液,使用時應小心操作,在攪拌下緩緩加入,避免局部過熱及濃度不均而導致工作表面粗糙。泰興化學鎳鍍液鋁浸鋅液一次沉鋅后即可直接施鍍堿銅、焦銅、化學沉鎳，節(jié)約人力和時間，提高效率。

傳統(tǒng)鋁浸鋅液濃度較高，在自動線上使用時，水洗和溶液的帶出損失是較大的問題，于是發(fā)展了另外一種改良型的稀浸鋅溶液。它采用降低主要成分的濃度來降低溶液的粘度，同時通過嚴格控制操作條件和加入添加劑，以維持較輕的沉積層質(zhì)量。經(jīng)改進的稀浸鋅溶液能保證電鍍層與鋁基體的牢固結(jié)合，但含鋅量低，溶液需經(jīng)常調(diào)整。在鋅酸鹽浸鋅溶液中加人NiSO4、CuSO4，使浸鋅溶液多元合金化，這一進步在歐洲引起了相當大的關(guān)注。絡合劑為酒石酸鉀鈉和KCN，**物的存在能得到比鋅酸鹽單獨存在時更光滑的鍍層，但**物遇酸生成HCN，對環(huán)境及健康帶來了極大的危害。

浸泡時間：浸泡時間依據(jù)溫度、合金和鋁表面的置換性能來定，延長浸泡時間的結(jié)果會造成海綿狀、較差的鋅層結(jié)合力，這樣會導致接下來的電鍍層剝落。若在鋁浸鋅液中合金的反應速度太快，浸泡的時間一定要縮短。若反應不明顯，浸泡時間必須從30秒-2分鐘，將會被鍍上一個均勻的淺灰色鍍層。若鋅置換層在某些特定的部位有斑點或裸露，此鋁材表面的準備工作未完成。在某些鋁合金里，如果出現(xiàn)穩(wěn)定黑色的鋅置換層，此鋅置換層在電鍍上仍有非常滿意的表現(xiàn)和提供很好的結(jié)合力。鋁浸鋅液在施工中是很常見的一種東西。

鋁浸鋅液多元合金化已經(jīng)成為浸鋅溶液發(fā)展的趨勢。人們不斷在邦得爾法的基礎上對浸鋅溶液進行改進，采用各種絡合劑來取代有毒的KCN和NaCN。后對浸鋅溶液進行了調(diào)整，加入各種金屬離子添加劑。利用這種浸鋅溶液，研究了如何通過預處理來提高鋁和鋁合金上鍍層結(jié)合力的工藝，對腐蝕過程和二次浸鋅工藝也進行了探討。利用掃描電子顯微鏡(SEM)、俄歇電子能譜(AEs)、靜態(tài)二次離子質(zhì)譜(SIMS)、離子散射譜(ISS)、x射線光電子能譜(xPs)、電子探針(EPMA)等研究了提高鍍層結(jié)合力的方法；測定了鎳、鐵、銅和硝酸鹽對鋅酸鹽浸鋅溶液的影響。鋁浸鋅液流程：堿洗除油→水洗→酸浸→水洗→→次浸鋅→水洗-→酸洗剝鋅→水洗→二次浸鋅→水洗→電鍍鎳。泰興化學鎳鍍液

鋁浸鋅液保證覆面砂漿材料在更佳條件下黏結(jié)膠凝。連云港電鍍鎳工藝

鋁浸鋅液的原理，簡單的說即是將已清洗潔凈的鐵件，經(jīng)由Flux的潤濕作用，浸入鋅浴中，使鋼鐵與熔融鋅反應生成一合金化的皮膜。鋁浸鋅液良好的熱浸鍍鋅作業(yè)，應是各流程均在嚴格的管制下，徹底發(fā)揮該流程的功能。且若前面流程的操作不善，會造成后續(xù)流程的連鎖不良反應，而大量增加作業(yè)成本或造成不良熱浸鍍鋅產(chǎn)品。若前處理不良，則熔鋅無法與鋼鐵正常完全反應，形成完美的鍍鋅皮膜組織。若后處理不良，則破壞鍍鋅皮膜外觀，降低商品價值等。連云港電鍍鎳工藝

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