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詳細(xì)說明
玻璃刀頭是用什么做的?
玻璃刀刀頭是玻璃刀的關(guān)鍵部位,決定著玻璃的切割質(zhì)量。刀頭部分磨有一個(gè)角度比較大又很尖銳的刃口。當(dāng)需要?jiǎng)澆Ar(shí),只要用玻璃刀劃過玻璃表面,其刃口就會(huì)在玻璃上留下一個(gè)底部很尖的槽。由于槽底很尖,存在很大的應(yīng)力集中,脆性材料的玻璃就很容易沿著這個(gè)槽裂開。這就是劃玻璃的基本原理。
玻璃刀如何使用?
1、用玻璃刀切割2-3mm厚的平板玻璃,切割2一3m厚的平板玻璃可用2mm×12mm細(xì)木條直尺,先量玻璃尺寸,在直尺上定出切割尺寸,臺(tái)州方刀夾代加工,要考慮留3mm空檔和2mm刀口。切割時(shí)可把有尺寸的一邊緊靠玻璃的一邊。玻璃刀緊靠直尺的另一端,掌握刀刃端直向后退劃,不能有輕重彎曲。
2、用玻璃刀切割4-6mm的厚玻璃。切割4-6mm的厚玻璃的方法大致與上述相同,但因玻璃較厚,切割時(shí)要握準(zhǔn)、拿穩(wěn),用力輕重均勻。還有一種切割法是采用4mm×50mm直尺,臺(tái)州方刀夾代加工,玻璃刀緊靠直尺切割,臺(tái)州方刀夾代加工。切割時(shí),要在割口上預(yù)先刷上些煤油,使割口滲油后易扳脫。
金剛石刀架:精密零件加工在切削過程中需要刀架能夠均勻的切極薄的金屬層;臺(tái)州方刀夾代加工
立方氮化硼刀具的種類 立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物質(zhì),有單晶體和多晶體之分,即CBN單晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystalline cubic bornnitride,簡(jiǎn)稱PCBN)。CBN是氮化硼(BN)的同素異構(gòu)體之一,結(jié)構(gòu)與金剛石相似。 PCBN(聚晶立方氮化硼)是在高溫高壓下將微細(xì)的CBN材料通過結(jié)合相(TiC、TiN、Al、Ti等)燒結(jié)在一起的多晶材料,是目前利用人工合成的硬度*次于金剛石的刀具材料,它與金剛石統(tǒng)稱為超硬刀具材料。PCBN主要用于制作刀具或其他工具。 PCBN刀具可分為整體PCBN刀片和與硬質(zhì)合金復(fù)合燒結(jié)的PCBN復(fù)合刀片。 PCBN復(fù)合刀片是在強(qiáng)度和韌性較好的硬質(zhì)合金上燒結(jié)一層O.5——1.0mm厚的PCBN而成的,其性能兼有較好的韌性和較高的硬度及耐磨性,它解決了CBN刀片抗彎強(qiáng)度低和焊接困難等問題。臺(tái)州方刀夾代加工旋轉(zhuǎn)圓槽位于前端刀槽兩邊的主刀柄內(nèi)。
質(zhì)合金刀具的性能特點(diǎn)如下: ①高硬度:硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的,其硬度達(dá)89——93HRA,遠(yuǎn)高于高速鋼,在5400C時(shí),硬度仍可達(dá)82——87HRA,與高速鋼常溫時(shí)硬度(83——86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化,一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時(shí),YT類合金的硬度高于YG類合金,添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。 ②抗彎強(qiáng)度和韌性:常用硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度在900——1500MPa范圍內(nèi)。金屬粘接相含量越高,則抗彎強(qiáng)度也就越高。當(dāng)粘接劑含量相同時(shí),YG類(WC-Co)合金的強(qiáng)度高于YT類(WC-TiC-Co)合金,并隨著TiC含量的增加,強(qiáng)度降低。硬質(zhì)合金是脆性材料,常溫下其沖擊韌度*為高速鋼的1/30——1/8。
機(jī)架11的內(nèi)頂部設(shè)有一名吊頂柱34與第二吊頂柱36,一名吊頂柱34的下部設(shè)有一名磁吸板35,第二吊頂柱36的下部設(shè)有第二磁吸板37,第二磁吸板37吸附在輸液殼28的一側(cè)頂部,一名磁吸板35吸附在輸液殼28的另一側(cè)頂部;機(jī)架11的內(nèi)側(cè)壁位置設(shè)有扣板15,扣板15設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的上部,扣板15的前部設(shè)有扣座16,扣座16設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的前部;電熱管41的直徑大于定位管45的直徑;電熱管41與定位管45的橫截面呈同心圓布置。本發(fā)明提供的燕尾槽銑刀夾裝裝置,通過機(jī)架11可以對(duì)機(jī)箱12進(jìn)行安裝,機(jī)箱12可以對(duì)電機(jī)座13進(jìn)行安裝,通過電機(jī)座13可以對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)14進(jìn)行安裝,驅(qū)動(dòng)電機(jī)14通過驅(qū)動(dòng)軸17可以對(duì)定位管18實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)控制,操作者可以將待處理的燕尾槽銑刀的后端插接在定位管18內(nèi),一名調(diào)節(jié)軸21可以繞一名導(dǎo)向管19實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng),從而可以對(duì)一名鎖塊20進(jìn)行移動(dòng)調(diào)節(jié),第二調(diào)節(jié)軸24可以繞第二導(dǎo)向管22實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng),從而可以對(duì)第二鎖塊23進(jìn)行移動(dòng)調(diào)節(jié),通過一名鎖塊20與第二鎖塊23可以對(duì)燕尾槽銑刀的后部?jī)蓚?cè)進(jìn)行牢固鎖緊;驅(qū)動(dòng)電機(jī)14通過驅(qū)動(dòng)軸17可以對(duì)燕尾槽銑刀進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)控制;輸液機(jī)26通過輸液管27可以使切削液輸送到輸液殼28內(nèi),輸液殼28通過噴液孔29可以使切削液噴射到燕尾槽銑刀的表面。效率都比較低,需要經(jīng)常修復(fù),磨削效率較低,使得在加工過程中對(duì)零件也造成一定的影響。
這種刀夾的功能是多方面的,不*適用于小型轉(zhuǎn)塔車床,而且適用于類似的其它機(jī)床。它能同時(shí)安裝六種或更多的刀具,為一道工序或幾道工序服務(wù)。該刀夾還能安裝七把刀頭,同時(shí)車削一個(gè)工件的四處軸頸和倒角三處臺(tái)階。這樣既節(jié)省了加工工時(shí),也去除了轉(zhuǎn)塔的分度時(shí)間。 車工使用的白鋼切斷刀片有各種裝夾型式,常見的有槽嵌式、彈性?shī)A頭式等,它們普遍存在著刀夾體易變形,裝刀不正等缺點(diǎn),為此有必要對(duì)傳統(tǒng)的裝夾方式進(jìn)行改造。這里介紹一種刀夾體,其結(jié)構(gòu)見圖1。該刀夾體是由兩相同的零件組成,當(dāng)這兩個(gè)零件沿其斜面配合時(shí),便形成了一個(gè)長(zhǎng)方形的通孔,用螺釘壓緊時(shí),這兩個(gè)刀夾體零件就向一起合攏,并夾緊。標(biāo)準(zhǔn)化模具生產(chǎn)刀架使用習(xí)慣使用的刃長(zhǎng)及全長(zhǎng).臺(tái)州方刀夾代加工
固定部位用于將刀夾固定在刀庫(kù)轉(zhuǎn)盤上,以免轉(zhuǎn)盤高速運(yùn)轉(zhuǎn)將刀夾甩脫。臺(tái)州方刀夾代加工
整體不銹鋼篆刻**修磨器(主架+2張金剛砂盤),V形槽自動(dòng)定心設(shè)計(jì),可穩(wěn)定夾持方、圓、異形等各種篆刻刀桿。活動(dòng)壓板設(shè)計(jì)和旋鈕配合使用,可根據(jù)刀桿材質(zhì)調(diào)整夾持力,尤其是不致傷害刀桿的纏線、纏皮。壓板上角度缺口設(shè)計(jì),可以分別測(cè)量15°、20°、25°、30°的刀刃角度。刀倉(cāng)比較大尺寸17X17毫米,幾乎適用所有類型和尺寸的篆刻刀。使用說明:刻刀裝入磨刀器不擰緊之前,放在金剛石磨盤上,根據(jù)實(shí)際刻刀微調(diào)一下已有的角度放平,只需略微伸長(zhǎng)或縮短探出長(zhǎng)度就可以了,然后擰緊固定,來回推動(dòng)即可!對(duì)于磨好刻刀,有幾個(gè)的建議:1:磨刀器的輪子千萬不能放到金剛砂磨刀片上,只要刀頭研磨的刀刃部分和磨片接觸即可??梢栽谀テ湍サ镀飨旅娣乓粔K玻璃板,或者光滑的瓷磚之類??傊饣钠矫?,有硬度的比較好。2:上油。轉(zhuǎn)動(dòng)部位可以適當(dāng)?shù)我稽c(diǎn)印石的白油或者磨刀油或者縫紉機(jī)油之類,起到潤(rùn)滑作用,減少磨損,增加使用壽命。轉(zhuǎn)動(dòng)的輪子和瓷磚或者玻璃板接觸的地方也要滴一點(diǎn)油。3:磨好刻刀的關(guān)鍵是人,而不是工具。再精密的工具也要有一個(gè)適應(yīng)的過程。使用過程中要微調(diào),有時(shí)候不一定和磨刀器垂直才能磨出肯定水平的刀刃來。磨制過程中要適當(dāng)?shù)淖鲆稽c(diǎn)調(diào)整。臺(tái)州方刀夾代加工
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