樹脂版適合柔性印刷的原稿設計應具備如下特點：色數(shù)多．但疊印少；不要求再現(xiàn)特別小的細節(jié)；網(wǎng)線不太高，但能取得彩色印刷效果；可以聯(lián)機做包裝加工。樹脂版沖洗，將未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版時間長短根據(jù)印版厚薄和印紋深淺決定，洗版時間太短，版上會留下未感光的樹脂而影響制版深度，洗版時間過長會使版材膨脹，新款液體機制版代加工服務，新款液體機制版代加工服務，導致精細部分變形或脫落。樹脂版的后處理，即除粘與后曝光。使感光樹脂徹底硬化(聚合)達到應有的硬度指標，并消除印版粘性，以利于油墨傳遞。后處理時間由測試所得，新款液體機制版代加工服務，目的在于不龜裂、不粘著。固體樹脂版是采用毛坯的半成品版材。新款液體機制版代加工服務

液體樹脂版的制版工藝：（1）鋪流是將配制好的感光樹脂，注入曝光成型機的料斗中。感光樹脂從料斗流出時，料斗頂端的刮刀，將流出來的感光樹脂刮成一定的厚度。（2）沖洗是把曝光后的樹脂版放入沖洗機內(nèi)，用稀氫氧化鈉溶液沖洗（濃度約為3～5%），沖洗的般保持在35℃左右。未見光沒有發(fā)生光聚合、交聯(lián)的樹脂被溶解，膜上留下感光硬化的圖文部分。液體樹脂版，屬于即涂型版，價格低廉，尺寸穩(wěn)定性差，版面伸縮懷受溫濕度影響較大，適合于制作幅面較小的線條或文字印版，主要印刷書籍的正文。液體版片基廠家供貨感光樹脂版的耐印力高。

樹脂版印刷質量出現(xiàn)問題的原因及解決方法，漏印1、原因分析，①塵埃附著在印版上。②印刷壓力不夠。③印版不平整，使低的部分發(fā)生轉移空白。2、解決方法，①停機擦掉印版上的塵埃并檢查塑料薄膜印刷中是否產(chǎn)生靜電，因為靜電非常容易吸附塵埃。②適當提高印刷壓力。③檢查印版，保證印版平整。圖文周圍胡須狀痕跡，原因分析：①油墨干燥過快，印版邊緣部分油墨發(fā)黏，承印材料薄膜與印版分離，從而發(fā)生油墨拉絲現(xiàn)象并出現(xiàn)在印刷面上。②油墨黏度太高。解決方法：①適當延緩油墨的干燥過程減輕印刷壓力，盡量減少邊緣帶的發(fā)生。②檢測調整油墨的黏度，將油墨稀釋到適用的程度。

樹脂版的間接法與直接法制作工藝區(qū)別：間接法與直接法相比，其較大的差別是必須先在感光膜片上曬制圖文，且需要溫水顯影，然后立即將顯影好的膜片黏貼在網(wǎng)版的印刷面上，干燥后揭去片基，封網(wǎng)后即可印刷。這種制版法的特點是圖文精細度不受絲網(wǎng)顏色和編織方式的影響，樹脂版制作精度高，圖文邊緣銳利度好。但與其他制版法比較，間接法制作的樹脂版耐印力較低，因為感光膜片*靠與絲網(wǎng)接觸的非圖文部分黏結，所以，在印刷過程中，由于不斷受到膠刮的刮磨，感光膠與絲網(wǎng)黏結的部位會一點點剝離，導致網(wǎng)版的使用壽命降低，只適用于高精細度短版圖文的印刷。樹脂版一般是脂肪族、芳香族的飽和、不飽和的多元羧酸與二元醇類進行縮聚得到的不飽和樹脂。

液體感光樹脂版的組成：液體樹脂版的主要成分有樹脂、交聯(lián)劑、光引發(fā)劑、阻聚劑等。樹脂是樹脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的飽和、不飽和的多元羧酸與二元醇類進行縮聚得到的不飽和樹脂。交聯(lián)劑的作用，是使液體或固體樹脂，在紫外線的作用下，發(fā)生聚合、交聯(lián)而變成固體或增加固體的硬度。常用的交聯(lián)劑有丙烯酸、丙烯酰腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯類，丙烯酸乙二醇酯類等。光引發(fā)劑也叫光敏劑，是光聚合反應中傳遞光能的媒介物。常用的有安息香及其醚類。阻聚劑是阻止暗反應發(fā)生的物質，常用的有對苯二胺。樹脂版具有制版方便、快捷的特點。液體版片基廠家供貨

感光樹脂版圖文的側面平直，在制作底版時可及時考慮補償問題。新款液體機制版代加工服務

感光膠制樹脂版是涂布感光膠制得的網(wǎng)版，網(wǎng)上感光膠層的厚度可由操作者控制，但在制版時，由于膠層厚度受操作者刮涂手法的限制，膠膜平整度稍差，即網(wǎng)版各處的值大小不一。感光膠層薄時，膠膜表面粗糙，則值大，印刷時，油墨可能從網(wǎng)版與承印物接觸的空隙（網(wǎng)版低凹處）散流，造成圖文邊緣不整齊，線條和網(wǎng)點的銳利度下降等。不*如此，由于樹脂版感光膠層不易控制，尤其在膠層薄的情況下，網(wǎng)版顯影時，在水壓的沖擊下，出現(xiàn)砂眼等，使網(wǎng)版耐印力下降。新款液體機制版代加工服務

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