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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:液體版片基廠家供貨,樹脂版
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詳細(xì)說明
樹脂版的各道工序需要注意的細(xì)節(jié):1.檢查菲林片:主要是檢查菲林片的清晰度和黑度。有無刮痕,圖文方向是否正確,密度是否達(dá)到3.5以上,空白處密度是否在0.06以下。密度的檢查很重要,通過密度的檢查,確保透光的情況,從而確保后續(xù)制版的質(zhì)量。2.裁版:裁切印版的時(shí)候要根據(jù)陰圖片的尺寸,版邊預(yù)留12mm,便于后面的封版工序;同時(shí)還要注意印版正面朝上進(jìn)行裁切,拿版材的時(shí)候必須平放,不能有折痕,因?yàn)橐坏┯姓酆?,印版就不平了,液體版片基廠家供貨,液體版片基廠家供貨,后面制版就會(huì)出現(xiàn)問題。液體樹脂版的制版工藝過程一般要經(jīng)過鋪流、曝光,液體版片基廠家供貨、沖洗、干燥與后曝光等工序。液體版片基廠家供貨
樹脂版空心的文字、線條、圖案在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮糊版問題,設(shè)計(jì)墨稿線條和文字要粗一些,從而避免樹脂上機(jī)印刷時(shí),墨色大了糊版,墨色過小漏白問題。另外,曬版時(shí)真空泵吸氣要實(shí),暗房技術(shù)要過硬,底版反差要大,要清晰、干凈、無灰霧以確保不糊版,達(dá)到樹脂版印刷的質(zhì)量要求。沖版時(shí)網(wǎng)點(diǎn)不宜觀察國(guó)產(chǎn)固體樹脂版曝光前,版面呈綠色或古黃色,以綠色樹脂版居多。曝光后樹脂版呈老黃色、黃色,這時(shí)人的視覺較不容易觀察的顏色。沖刷90線/英寸的網(wǎng)點(diǎn)印版時(shí),不容易觀察網(wǎng)點(diǎn)的大小,給控制沖版的深度、坡度、網(wǎng)線版的質(zhì)量帶來困難。盡量在感光固體樹脂版表面,或者感光膠膜里加一些無毒、無味、無污染的染色劑或者色劑,如甲基紫和其他色料,以綠色、紅色、藍(lán)色等較深的顏色為好,以便制版時(shí)觀察網(wǎng)點(diǎn)情況,達(dá)到便于控制刷版深度和效果的目的。新款液體機(jī)制版代加工服務(wù)感光樹脂版收縮量小。
樹脂版各道工序需要注意的細(xì)節(jié):1.洗版:把版泡在液體里面,用軟毛刷來回刷,在刷的過程中,硬化的部分是刷不掉的,沒有硬化的部分,印版就會(huì)與液體溶解,被刷子刷掉。所以,網(wǎng)點(diǎn)也好,實(shí)地也好,被曝光后的圖文就不會(huì)被洗掉,從而形成印版。2.去粘:去粘所用的紫外線波長(zhǎng)不一樣,主要用200納米的短波,所以需要換UV-C的燈管去照射,起到去粘的作用。3.后曝光:去粘之后要做一個(gè)整體的后曝光,采用300-400納米的紫外線照射,對(duì)印版進(jìn)行后曝光,增加印版的硬度,提高印版的使用壽命,這時(shí)需更換的燈管是UV-A型。
樹脂版的間接法與直接法制作工藝區(qū)別:間接法與直接法相比,其較大的差別是必須先在感光膜片上曬制圖文,且需要溫水顯影,然后立即將顯影好的膜片黏貼在網(wǎng)版的印刷面上,干燥后揭去片基,封網(wǎng)后即可印刷。這種制版法的特點(diǎn)是圖文精細(xì)度不受絲網(wǎng)顏色和編織方式的影響,樹脂版制作精度高,圖文邊緣銳利度好。但與其他制版法比較,間接法制作的樹脂版耐印力較低,因?yàn)楦泄饽て?靠與絲網(wǎng)接觸的非圖文部分黏結(jié),所以,在印刷過程中,由于不斷受到膠刮的刮磨,感光膠與絲網(wǎng)黏結(jié)的部位會(huì)一點(diǎn)點(diǎn)剝離,導(dǎo)致網(wǎng)版的使用壽命降低,只適用于高精細(xì)度短版圖文的印刷。樹脂版是沖洗而制成的印版。
樹脂版,浮雕較低,厚度不一樣,很多制版廠都遇到過這種故障,造成故障的原因有:洗版時(shí)間不足,由于印版沖洗時(shí)間短,未固化的感光材料沒有被徹底清洗干凈仍殘留在印版上,也會(huì)導(dǎo)致印版浮雕較低,因此要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來控制印版沖洗時(shí)間。許多制版廠的洗版溶劑是四氯乙烯與正丁醇混合而成,由于溶劑調(diào)配得比重不對(duì),對(duì)印版沖洗時(shí)間有很大的影響。四氯乙烯過量,會(huì)使印版膨脹過度;正丁醇過多,則會(huì)影響其洗版時(shí)間、致使印版沖洗時(shí)間偏長(zhǎng)。因此印版沖洗溶劑的比重十分重要,要經(jīng)常測(cè)量。感光樹脂版對(duì)原稿的再現(xiàn)精度高。液體版片基廠家供貨
樹脂是感光樹脂版的重要主要成分。液體版片基廠家供貨
樹脂版印刷質(zhì)量出現(xiàn)問題要如何解決?1.印刷面有不規(guī)則條紋或細(xì)小斑點(diǎn):原因分析:①低粘度的油墨給墨量太大。②油墨的流動(dòng)性不良。③承印物薄膜厚度不均。④印版表面狀態(tài)不良,尤其是感光樹脂版保管不當(dāng)。解決方法:①調(diào)整使用黏度稍高的油墨。②使用流動(dòng)性好的油墨。③檢查薄膜材料,更換使用厚度相對(duì)均勻的薄膜,或更換硬度低的印版也可以改善。④更換新版。2.疊印不良:原因分析①前色油墨干燥速度太慢。②后色油墨印刷時(shí)印刷壓力過大。③后色油墨的黏度太低。解決方法:①前色油墨應(yīng)使用干燥較快的油墨,或用快干溶劑進(jìn)行調(diào)節(jié)或盡可能印得薄一些。②后色油墨印刷時(shí)要采用輕壓力。③要注意后色油墨的黏度,一般要比前色的黏度略高一些,但如果各色之間的干燥效果好的話,也可使用同樣的黏度。液體版片基廠家供貨
深圳市安鉑柔印科技有限公司致力于包裝,以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)***管理的追求。安鉑柔印擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì),以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供感光樹脂,柔印版,曬版機(jī),樹脂版。安鉑柔印始終以本分踏實(shí)的精神和必勝的信念,影響并帶動(dòng)團(tuán)隊(duì)取得成功。安鉑柔印始終關(guān)注包裝市場(chǎng),以敏銳的市場(chǎng)洞察力,實(shí)現(xiàn)與客戶的成長(zhǎng)共贏。
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