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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:上海冶金膠輥廠家哪家便宜,冶金膠輥
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目前5萬(wàn)錠~16萬(wàn)錠的生產(chǎn)車間有幾個(gè)或十幾個(gè)棉紗品種和各種不同硬度、厚度、磨礪次數(shù)的膠輥膠圈,給紡紗廠生產(chǎn)車間的膠輥膠圈管理帶來(lái)了諸多不便。即使采用備用膠輥膠圈更換,也會(huì)造成不同硬度、磨礪次數(shù)、厚度的膠輥膠圈在同一臺(tái)紡紗設(shè)備上使用。膠輥膠圈管理和生產(chǎn)車間管理較好的大紡紗車間,盡管都采用標(biāo)記來(lái)區(qū)分不同硬度、厚度、磨礪次數(shù)的膠輥膠 圈,但在處理某一臺(tái)細(xì)紗機(jī)或某一區(qū)域細(xì)紗機(jī)膠輥膠圈時(shí),仍會(huì)發(fā)現(xiàn)混雜有不同厚度、硬度、磨礪次數(shù)的膠輥膠圈。 很多紡紗廠膠輥膠圈處理室為紡紗車間不同品種準(zhǔn)備了不同的備用膠輥膠圈便于中夜班更換,但是沒(méi)有考慮到不同生產(chǎn)品種對(duì)膠輥膠圈的消耗程度不同,也沒(méi)有考慮膠輥膠圈在磨礪次數(shù)、厚度、硬度方面相差較大時(shí),更換膠輥膠圈會(huì)造成棉紗質(zhì)量存在較大偏差和變異,嚴(yán)重影響棉紗質(zhì)量,導(dǎo)致質(zhì)量投訴,上海冶金膠輥廠家哪家便宜。適當(dāng)?shù)膶?duì)較大規(guī)模生產(chǎn)車間減少棉紗品種的多樣性生產(chǎn),上海冶金膠輥廠家哪家便宜,上海冶金膠輥廠家哪家便宜、嚴(yán)格執(zhí)行大車間紡紗機(jī)臺(tái)區(qū)域管理控制、建立嚴(yán)格統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化膠輥膠圈損傷和損壞更換模式、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)、強(qiáng)化紡紗膠輥膠圈的檢查與交接班是減少紡紗廠生產(chǎn)車間膠輥膠圈亂象的重點(diǎn)。表5是不同規(guī)模紡紗廠細(xì)紗車間膠輥膠圈混雜一個(gè)月的統(tǒng)計(jì)匯總。膠輥直徑大固然有利于牽伸力界的延伸,在一定的壓力和膠輥硬度的情況下,對(duì)于成紗質(zhì)量有利。上海冶金膠輥廠家哪家便宜
膠輥軸承和羅拉軸承的清洗、加油對(duì)膠輥膠圈的影響在紡織廠不容易引起重視。通常膠輥軸承加油都是隨手任意往上涂,沒(méi)有量的控制,保全保養(yǎng)時(shí)和三班機(jī)修工也都在過(guò)量給羅拉軸承加油,從而造成膠輥軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中溢出,油污浸 入膠輥或膠圈的表面或內(nèi)部,導(dǎo)致膠輥膠圈在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中老化龜裂,從而造成大量纏繞和損壞、損傷。即使紡紗廠加強(qiáng)膠輥膠圈的清潔,也很難對(duì)已經(jīng)浸透在膠輥膠圈內(nèi)的油污清潔干凈,從而影響運(yùn)轉(zhuǎn)效率,這也是棉紗產(chǎn)生油污、疵點(diǎn)的主要因 素。改進(jìn)膠輥軸承的加油方式、控制加油量是保護(hù)膠輥膠圈不被腐蝕、浸透、損傷、損壞的因素之 一。 羅拉軸承加油的油脂型號(hào)、加油量的多少、加油機(jī)的擠壓次數(shù)是減少膠輥膠圈污染、損傷、損壞、龜裂、破裂的關(guān)鍵。因此對(duì)不同的紡紗設(shè)備羅拉軸承必須采用不同的油脂型號(hào)和加油方式加油,嚴(yán)格控制加油量,加油后的膠輥、羅拉軸承在運(yùn)行24h之內(nèi)無(wú)油污溢出是比較好的加油效果。如果膠輥、羅拉軸承在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中有少量的油污溢出,必須迅速處理干凈,防止油污對(duì)羅拉、膠輥膠圈的污染,影響紡紗效果和紡紗質(zhì)量。 上海冶金膠輥生產(chǎn)廠商紡紗車間零星和局部的膠輥膠圈纏繞、損 壞、損傷是紡織廠生產(chǎn)車間管理控制不到位的結(jié)果。
膠輥的質(zhì)量主要取決于膠料的配方設(shè)計(jì),丁腈橡膠(NBR)仍是目前紡紗膠輥的優(yōu)先膠種。配方的確定需要進(jìn)行大量的試驗(yàn),其中對(duì)性能影響較大的幾種材料可以采用正交法設(shè)計(jì)多組方案,再通過(guò)機(jī)械性能比較進(jìn)行優(yōu)化,以篩選出理想的配方設(shè)計(jì)。
并條機(jī)膠輥的成型方式一般有三種:直接包膠模壓硫化;膠管擠出一硫化罐硫化成型;鋁襯管膠管套裝成型。第一種成型工藝缺點(diǎn)是效率低、成本高,但比較大優(yōu)點(diǎn)是膠層密實(shí),膠層與輥芯粘結(jié)牢靠而不會(huì)出現(xiàn)脫輥現(xiàn)象,使用壽命長(zhǎng)。后兩種制造工藝使用的成型設(shè)備主要為擠出機(jī)和硫化罐,是現(xiàn)在膠輥制造企業(yè)普遍采用的成型工藝。
小編為您簡(jiǎn)單介紹冶金膠輥加工包膠幾個(gè)工藝供你參考:
噴砂處理;將粗糙處理過(guò)的鐵芯進(jìn)行噴砂處理,噴砂會(huì)根據(jù)冶金膠輥鐵芯的材質(zhì)選擇不同性質(zhì)的砂來(lái)進(jìn)行處理,噴砂是為了讓冶金膠輥表面更粗糙,包膠后膠與鐵芯粘合更好。
包膠;對(duì)經(jīng)過(guò)上述處理的冶金膠輥鐵芯按客戶要求進(jìn)行包膠,包膠材料的不同則達(dá)到的要求也不同,比如:包丁青膠的耐油性能好,包聚氨酯的耐磨性、耐壓性能好包硅膠的耐高溫性能好。
冶金膠輥硫化;包膠后的冶金膠輥一般需要10-15小時(shí)的硫化時(shí)間,經(jīng)過(guò)硫化后冶金膠輥鐵芯與包膠會(huì)緊密粘合,一個(gè)包膠的冶金膠輥形成。
冶金膠輥打磨;按客戶要求尺寸和形狀來(lái)打磨,部分客戶對(duì)冶金膠輥表面要求較高的情況下,需要用數(shù)控磨床對(duì)冶金膠輥進(jìn)行鏡面打磨。
根據(jù)膠輥硬度,推薦加壓工藝。
中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展促進(jìn)了紡紗器材的不斷進(jìn)步,目前市場(chǎng)上冶金膠輥膠圈絕大多數(shù)為國(guó)產(chǎn)品牌,以較有的器材制造商為主,他們生產(chǎn)的冶金膠輥膠圈占市場(chǎng)總和的80%以上。冶金膠輥由單層、雙層結(jié)構(gòu)發(fā)展到目前的 鋁襯結(jié)構(gòu),冶金膠輥的硬度由高硬度(邵爾 A83 度)發(fā) 展到中低硬度(邵爾 A65 度~邵爾 A72 度),使低硬度高彈性冶金膠輥在純棉精梳紗上得到普遍的應(yīng) 用,改善了紡紗的質(zhì)量;冶金膠輥的表面處理也在逐 步發(fā)展,由酸處理、涂料處理(紫外光照處理)到 免處理(微處理)等;冶金膠輥膠圈由牛羊皮發(fā)展到丁 腈橡膠、聚氨酯等。根據(jù)現(xiàn)代膠輥的特點(diǎn),采取大隔距、穩(wěn)加壓、穩(wěn)控制工藝路線。上海冶金膠輥生產(chǎn)廠商
膠輥在造紙、印染、印刷、糧食加工、冶金、塑料加工等領(lǐng)域的應(yīng)用性。上海冶金膠輥廠家哪家便宜
膠圈選用一般掌握“上軟下硬、外軟內(nèi)硬、上松下緊”的原則,實(shí)際應(yīng)用中為了減少走熟期通常采用新舊搭配的方法。一般標(biāo)準(zhǔn)配置為上圈0.9×28×37,下圈1.0×30×83,特殊機(jī)型膠圈的內(nèi)徑可能會(huì)有不同要求,特別工藝要求的膠圈厚度也可能會(huì)有細(xì)微變化,如少數(shù)工廠紡高支紗采用較小的鉗口隔距,上圈采用0.85mm,下圈采用0.9mm厚度的配置。膠圈選用的誤區(qū)主要是片面強(qiáng)調(diào)壽命、耐磨,因此往往選擇膠圈的時(shí)候以厚、硬為原則,不根據(jù)品種、季節(jié)變化等因素做變動(dòng),常常出現(xiàn)剛開始上車時(shí)牽伸不開現(xiàn)象。事實(shí)上這是很片面的認(rèn)識(shí),這樣固然延長(zhǎng)了使用壽命,卻往往容易使上下膠圈運(yùn)行不同步,嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)打頓現(xiàn)象,造成大量的紗疵。這種情況在粗紗更明顯,主要是粗紗加壓重、定量大所致。板簧加壓時(shí)也常常出現(xiàn)此現(xiàn)象,主要是板簧上銷缺乏彈性所致。
根據(jù)牽伸要求、選型原則選用后區(qū)冶金膠輥,切不可為了節(jié)約盲目選用不合適后冶金膠輥,出現(xiàn)質(zhì)量偏差?;蛘卟豢紤]成本需要盲目選用比較好次冶金膠輥,導(dǎo)致質(zhì)量過(guò)剩及浪費(fèi)。
上海冶金膠輥廠家哪家便宜
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