焊接煙塵集中除塵系統(tǒng)和移動(dòng)式處理焊煙的方式截然不同，蚌埠焊煙凈化器技術(shù)，它是在每個(gè)工位上方安裝集塵罩，每個(gè)集塵罩之間、集塵罩和主機(jī)之間以碳鋼管道連接，使用時(shí)，集中除塵系統(tǒng)風(fēng)力會(huì)通過集塵罩將焊接煙塵吸入系統(tǒng)，蚌埠焊煙凈化器技術(shù)，然后借助風(fēng)力運(yùn)至主機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一凈化。這種集中除塵系統(tǒng)對(duì)多工位焊接煙塵處理更加方便，管理也簡(jiǎn)單，而且集中除塵系統(tǒng)的各個(gè)部分皆是根據(jù)車間實(shí)際量身打造，蚌埠焊煙凈化器技術(shù)，可以較大程度滿足焊接車間凈化要求，將焊煙濃度降至合格線之內(nèi)，保證工廠順利通過環(huán)境檢查。濾筒過濾器清灰壓力更低，反吹氣體更節(jié)約 。蚌埠焊煙凈化器技術(shù)

除塵設(shè)備過濾單元采用覆膜濾筒，對(duì)焊煙過濾效率大于99%，濾后氣體清潔，可直接室內(nèi)排放，不會(huì)對(duì)車間內(nèi)采暖通風(fēng)產(chǎn)生任何壓力（凈化效率99.9%）。除塵設(shè)備采用脈沖控制，自動(dòng)化程度高，集成了自動(dòng)反吹清灰、在濾筒灰塵積壓到一定程度時(shí)會(huì)自動(dòng)脈沖反吹清灰，程序設(shè)計(jì)合理，較大程度的減少了人工操作（設(shè)備運(yùn)維方便）。適用范圍：高真空焊煙凈化技術(shù)可普遍用于制造行業(yè)各類焊接工位，包括手工焊、流水線焊接、機(jī)器人焊接等。高真空焊煙凈化技術(shù)用途普遍，在以船舶行業(yè)為**的制造業(yè)領(lǐng)域潛在市場(chǎng)巨大。焊接煙塵的源頭控制和凈化給車間帶來了清潔的工作環(huán)境；將焊接工人從焊煙污染中解放出來，保障了職業(yè)健康安全，提高了工作效率；該除塵設(shè)備的技術(shù)推廣應(yīng)用體現(xiàn)了“綠色制造”的理念，符合節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)的實(shí)際要求。蕪湖焊煙凈化器安裝動(dòng)式焊煙凈化器的設(shè)計(jì)宗旨便是為焊煙量少，焊接點(diǎn)少的小型焊接工作提供高效、實(shí)惠的除塵設(shè)備。

移動(dòng)式焊接煙塵凈化器、焊接煙霧凈化器是針對(duì)機(jī)械加工廠、汽車總裝廠、維修廠及其相關(guān)行業(yè)焊接作業(yè)時(shí)產(chǎn)生煙塵、粉塵、油霧需處理而設(shè)計(jì)的輕便的除塵器，適用于各種焊接、拋光打磨、化學(xué)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵、粉塵;操作者長(zhǎng)時(shí)間在高濃度煙塵、粉塵煙氣、油霧環(huán)境下工作,吸入過量有毒物質(zhì),將會(huì)引起、惡心、、慢性等癥狀，嚴(yán)重影響身體健康的同時(shí)也影響正常生產(chǎn)。普遍用于各種焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對(duì)稀有金屬、貴重物料的回收等適用于除塵比較分散煙塵量也較大的工位。

單機(jī)形式的焊煙凈化器是為凈化單個(gè)焊點(diǎn)所產(chǎn)煙塵而設(shè)計(jì)，所以在整體結(jié)構(gòu)上都比較小，過濾室一般只能放一個(gè)濾筒，過濾面積在8m2左右，能夠處理的焊接煙塵量有限。焊煙凈化器的吸煙能力也有限，因?yàn)轱L(fēng)機(jī)功率都在3KW，風(fēng)量較大也就4000m3/h，這樣遇到焊煙特別多的情況，就會(huì)出現(xiàn)吸不動(dòng)煙，跑煙的現(xiàn)象，焊接煙塵都吸不進(jìn)焊煙凈化器，就更不要提進(jìn)行凈化除塵了。但在現(xiàn)實(shí)的焊接工作中，單個(gè)焊點(diǎn)，產(chǎn)煙量又很大的工況又確實(shí)存在，對(duì)這些工廠車間而言，普通風(fēng)量的焊煙凈化器凈化不了，環(huán)保檢查更是通不過，但若為這一兩個(gè)焊點(diǎn)來安裝集中除塵系統(tǒng)費(fèi)用又太過高昂，太不劃算。應(yīng)對(duì)這種焊煙除塵的較好辦法就是使用更大功率的焊煙凈化器，用強(qiáng)勁大風(fēng)量來進(jìn)行焊煙收集，就是5.5KW大功率焊煙凈化器。焊煙凈化器使用壽命長(zhǎng)，節(jié)能(比傳統(tǒng)技術(shù)節(jié)能50%以上)、占地面積小。

使用更專業(yè)的焊煙凈化器，只需凈化單個(gè)焊點(diǎn)煙塵的可以使用移動(dòng)式，這種移動(dòng)式焊煙凈化器結(jié)構(gòu)**，過濾室、風(fēng)機(jī)安裝在除塵設(shè)備箱體內(nèi)部，上部連接的吸氣臂和吸氣罩用來收集焊接煙塵，使用時(shí)，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生風(fēng)力經(jīng)過吸氣臂將煙塵吸入箱體，在煙塵流過濾芯時(shí)，焊煙顆粒被濾芯攔截，掉落下方灰斗，之后通過濾芯的空氣在風(fēng)力遷引下進(jìn)入箱體下方，直接由排風(fēng)口排出。不過車間焊接工位數(shù)量超過4個(gè)，焊接面積較大，焊點(diǎn)分散，就不能使用移動(dòng)式焊煙凈化器了，一是因?yàn)槲鼩庹挚谔?，二是因?yàn)橐粋€(gè)濾芯過濾面積有限，無法凈化太多的焊接煙塵。那么這種大型焊接車間需要是集中除塵系統(tǒng)。焊煙廢氣被風(fēng)機(jī)負(fù)壓吸入凈化機(jī)，大顆粒飄塵及微小級(jí)煙霧廢氣進(jìn)入過濾桶進(jìn)行過濾。蚌埠焊煙凈化器技術(shù)

焊煙凈化器是用于焊接工作煙塵凈化的除塵設(shè)備，因?yàn)榉蹓m屬于超細(xì)粉塵，所以采用濾筒進(jìn)行過濾。蚌埠焊煙凈化器技術(shù)

焊接煙塵一個(gè)突出的特點(diǎn)就是他很多煙塵顆粒直徑小，基本都在0.01— 10μm之間，普通濾材很難過濾，需要高精度的過濾材料。焊接車間產(chǎn)塵點(diǎn)分布廣，無組織排放，對(duì)焊接焊煙的捕捉非常困難。污染物常伴有高溫特性含火花，有、燃燒的可能性，對(duì)吸風(fēng)管道、過濾材料和整機(jī)設(shè)備的保護(hù)困難。氣體保護(hù)焊對(duì)風(fēng)速的要求嚴(yán)格，焊煙吸附時(shí)過大的風(fēng)速會(huì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響，在保證吸風(fēng)量的同時(shí)控制焊點(diǎn)區(qū)域的風(fēng)速也是一大難題。工業(yè)制造過程中一般還伴有如臭氧、氮氧化物、氟化氫等有害氣體，對(duì)這些有害氣體很難進(jìn)行凈化。有的焊接工件大或者受工藝流程限制，無法進(jìn)行有效煙塵捕捉。不同工藝、不同焊材產(chǎn)生的粉塵性質(zhì)復(fù)雜，比如防飛濺劑、藥芯焊絲的使用就會(huì)使煙塵中含有油霧，堵塞濾芯，所以針對(duì)不同的情況要選用不同的濾材。一些制造工藝還對(duì)環(huán)境溫度濕度有特定要求，如何將除塵和控溫控濕進(jìn)行結(jié)合設(shè)計(jì)也是焊煙處理的一大難題。除塵系統(tǒng)不僅要保證除塵效果，更要盡量降低系統(tǒng)能耗，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。蚌埠焊煙凈化器技術(shù)

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