達(dá)克羅涂層的導(dǎo)電性能不好，這樣就不宜用于導(dǎo)電連接的零件，如電器的接地螺栓等。由于導(dǎo)電性的問(wèn)題，所以在一些防腐工作中，我們不會(huì)采用這種處理方式。達(dá)克羅中含有對(duì)環(huán)境和人體有害的鉻離子，尤其是六價(jià)鉻離子具有重要作用。不管是什么化工助劑或者防腐溶液，或多或少都是有害的，適量使用才是重要的。達(dá)克羅涂層的表面顏色單一，只有銀白色和銀灰色，不適合汽車(chē)發(fā)展個(gè)性化的需要。不過(guò)，可以通過(guò)后處理或復(fù)合涂層獲得不同的顏色，以提高載重汽車(chē)零部件的裝飾性和匹配性。達(dá)克羅的表面硬度不高、耐磨性不好，而且達(dá)克羅涂層的制品不適合與銅，句容全自動(dòng)達(dá)克羅涂覆機(jī)、鎂，句容全自動(dòng)達(dá)克羅涂覆機(jī)、鎳和不銹鋼的零部件接觸與連接，因?yàn)樗鼈儠?huì)產(chǎn)生接觸性腐蝕，句容全自動(dòng)達(dá)克羅涂覆機(jī)，影響制品表面質(zhì)量及防腐性能。達(dá)克羅具備較高的耐蝕性，金屬表面處理薄厚*為4～8米。句容全自動(dòng)達(dá)克羅涂覆機(jī)

達(dá)克羅是一種新型的表面處理技術(shù)，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，達(dá)克羅是一種“綠色電鍍”。其優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn)：較強(qiáng)的耐蝕性能：達(dá)克羅膜層的厚度*為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗(yàn)1200h以上未出現(xiàn)紅銹。無(wú)氫脆性：達(dá)克羅的處理工藝決定了達(dá)克羅沒(méi)有氫脆現(xiàn)象，所以達(dá)克羅非常適合受力件的涂覆。高耐熱性：達(dá)克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達(dá)300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達(dá)到100℃時(shí)就已經(jīng)起皮報(bào)廢了。達(dá)克羅工藝處理生產(chǎn)廠達(dá)克羅用在載重汽車(chē)上各種彈性零件的防腐，如環(huán)箍、半圓卡箍、各種彈簧、板簧等。

若是在電源接通情況下執(zhí)行維護(hù)，必須由合格電氣工程師執(zhí)行，達(dá)克羅涂液對(duì)溫度要求比較敏感，為防止涂液老化和分層，工業(yè)冷水機(jī)的制冷和加熱裝置以及半自動(dòng)涂覆機(jī)的氣動(dòng)攪拌裝置均應(yīng)保證在正常的工作狀態(tài)下。隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展，社會(huì)上涌現(xiàn)出了越來(lái)越多的高科技產(chǎn)物。達(dá)克羅作為一類(lèi)先進(jìn)的涂裝技術(shù)，無(wú)疑也受到了良好的運(yùn)用與發(fā)展趨勢(shì)。據(jù)廠家介紹，達(dá)克羅溶液和達(dá)克羅涂覆在目前的生產(chǎn)領(lǐng)域占據(jù)著重要的地位，是眾多廠家不可忽視的加工技術(shù)。

達(dá)克羅是一種新型的表面處理技術(shù)，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，達(dá)克羅是一種"綠色電鍍"。其優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn):1.較強(qiáng)的耐蝕性能:達(dá)克羅膜層的厚度*為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗(yàn)1200h以上未出現(xiàn)紅銹。2.無(wú)氫脆性:達(dá)克羅的處理工藝決定了達(dá)克羅沒(méi)有氫脆現(xiàn)象，所以達(dá)克羅非常適合受力件的涂覆。3.高耐熱性:達(dá)克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達(dá)300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達(dá)到100℃時(shí)就已經(jīng)起皮報(bào)廢了。4.結(jié)合力及再涂性能好:達(dá)克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力，而且與其他附加涂層有強(qiáng)烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機(jī)涂層的結(jié)合力甚至超過(guò)了磷化膜。達(dá)克羅在各個(gè)行業(yè)中都普遍使用，如建筑，小五金，緊固件，道路工程以及石油化工等等。

達(dá)克羅的前景：尋求一種新型的管道防腐技術(shù)，研制出低成本高性能的水系管件是一項(xiàng)急需解決的技術(shù)難題，并有著廣闊的需求和發(fā)展前景。達(dá)克羅處理技術(shù)的特點(diǎn)：危害幾乎沒(méi)有問(wèn)題。達(dá)克羅處理工藝基本無(wú)排放廢氣、廢液、廢渣。所以幾乎無(wú)污染危害。高抗腐蝕性。達(dá)克羅膜厚4～10μm。它對(duì)鋼鐵部件的防護(hù)效果，同等厚度條件下是電鍍鋅的7～10倍以上，尤其在200～250℃的加熱條件下與以前的鍍鋅相比，表現(xiàn)出優(yōu)異的耐熱防銹性。耐熱性能高。經(jīng)達(dá)克羅處理后，可耐熱至300～500℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)一般鍍鋅及有機(jī)涂料。達(dá)克羅遇光照會(huì)迅速老化。宜興達(dá)克羅金屬表面處理

在達(dá)克羅處理液中加入PTFE并通過(guò)調(diào)節(jié)其含量控制涂層的摩擦因數(shù)。句容全自動(dòng)達(dá)克羅涂覆機(jī)

達(dá)克羅涂料攪拌分散設(shè)備：鋅鋁粉粒子受到較強(qiáng)的剪切和沖擊作用，使其很快分散到溶劑中，依據(jù)以上原理，葉輪一般與攪拌容器直徑關(guān)系是:1:2.8至4左右，葉輪的圓周速度必須達(dá)到20m/s左右以上時(shí)，才能獲得令人滿(mǎn)意的分散效果。但是也不能轉(zhuǎn)速過(guò)高，否則會(huì)造成涂料飛濺和葉**露而導(dǎo)入大量空氣，同時(shí)剪切力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致涂液中的鋁片受打彎而變形。葉輪安裝在合理位置.上，可在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)凃料的粘度與轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)整葉輪插入深度。達(dá)克羅涂料的配制過(guò)程：徐液的配制:A組份與B組份比例為8.3kg:11.7kg；增粘劑60-80g。打開(kāi)A組份大蓋，用鏟式勺把凝聚在桶底沉淀的鋅、鋁粉凝聚塊翻起來(lái)后，用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?，使之軟化成均勻漿狀。句容全自動(dòng)達(dá)克羅涂覆機(jī)

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