隨著達克羅技術(shù)在中國大陸大面積推廣應(yīng)用，行業(yè)內(nèi)人士對達克羅技術(shù)的優(yōu)缺點也有了充分認識，市場已經(jīng)對該涂層的優(yōu)異耐中性鹽霧腐蝕能力認可，而對表面耐磨性差的問題也不再向前幾年那么反應(yīng)強烈了，可以說中國國內(nèi)使用的含鉻達克羅目前正處于上升期。但是，自2005年以來，達克羅工藝處理生產(chǎn)廠，由于全世界發(fā)生了能源危機，能源價格幾乎上漲了一倍，特別是石油類能源產(chǎn)品上漲幅度比電能大得多，隨之而來的漲價風必然波及化工原材料市場和有色金屬產(chǎn)品市場，至使整個行業(yè)內(nèi)的利潤空間被壓縮，達克羅工藝處理生產(chǎn)廠，達克羅工藝處理生產(chǎn)廠，受擠壓嚴重的是采用燃油加熱的網(wǎng)帶爐涂覆加工企業(yè)。達克羅技術(shù)依靠其優(yōu)越的特性，在發(fā)達國家中已經(jīng)在應(yīng)用了。達克羅工藝處理生產(chǎn)廠

達克羅是一種新型的表面處理技術(shù)，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，達克羅是一種“綠色電鍍”。其優(yōu)勢有以下幾點：較強的耐蝕性能：達克羅膜層的厚度*為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹。無氫脆性：達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現(xiàn)象，所以達克羅非常適合受力件的涂覆。高耐熱性：達克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達到100℃時就已經(jīng)起皮報廢了。張家港達克羅表面處理加工達克羅技術(shù)的基體材料范圍包括鋼鐵制品及有色金屬如鋁、鎂及其合金，銅、鎳、鋅等及其合金。

達克羅被引進中國專有控制技術(shù)，整套工藝設(shè)備采用全過程閉路循環(huán)的涂覆方式，革新了傳統(tǒng)涂層防腐工藝，杜絕了傳統(tǒng)電鍍過程中產(chǎn)生的酸、堿、鋅、鉻等污水廢氣的排放及污染運。達克羅是經(jīng)過：脫脂→拋丸→涂覆→固化→冷卻→成品的工藝過程，使加工體形成鱗片狀鋅粉、鋁粉及金屬鉻鹽組成的銀灰色防腐蝕涂層。在金屬表面達克羅膜層形成過程中，揮發(fā)的物質(zhì)幾乎全部是經(jīng)過氣化的水份，沒有任何污染和公害，在工業(yè)發(fā)達國家中，已普遍地得到應(yīng)用逐步替代了污染嚴重的電鍍鋅、電鍍、熱浸鍍鋅、熱噴鋅、機械鍍鋅，鋅基合金鍍層，氧化、磷化等多種傳統(tǒng)的表面處理工藝，從根本上減少了環(huán)境污染的發(fā)生，達克羅技術(shù)引進國后，也得到我國的大力支持，被列為1999年國家重點環(huán)境保護實用技術(shù)推廣項目。

達克羅涂層結(jié)構(gòu)及防腐機理：達克羅涂層主要由鱗片狀鋅、鋁（尺寸為0.1-0.2*10*15um）及粘合鋅鋁片的無機鉻酸鹽化合物：無定型的復(fù)合鉻酸鹽化合物(mCrO3·nCr2O3)相互結(jié)合形成涂層，工件在達克羅涂覆處理固化過程中，涂層中的水分、有機組分等在揮發(fā)的同時，依靠達克羅液中高價鉻酸鹽的氧化性，對鋅、鋁和鐵基同時進行鈍態(tài)保護，形成Zn、Al、Fe的鉻酸鹽化合物，由于干涂層是涂液與基體直接反應(yīng)獲得，所以極為致密。多層結(jié)構(gòu)的屏蔽效應(yīng)和鋅的受控電化學保護作用，以及鋁控制鋅析出作用，使達克羅涂層顯示較好的耐蝕性。達克羅涂層采用的鋅、鋁片極細、極薄，分散度極高，*5～8μm的涂層內(nèi)形成了數(shù)十層致密的魚鱗狀防護層。

當技術(shù)產(chǎn)品得到充分利用時，達克羅涂料也可以接受耐鹽霧試驗。在該實施例中，它可以根據(jù)工業(yè)標準完成。鹽霧試驗后，涂層上的紅銹為120小時至1000小時，并分為四個等級。濕熱試驗在濕熱試驗室中進行。將樣品垂直懸掛在濕熱測試室中，樣品不應(yīng)彼此接觸。當濕熱試驗箱達到設(shè)定的溫度和濕度時，計算試驗時間。在連續(xù)測試中進行測試48小時以檢查樣品是否顯示出紅銹。對于達克羅的生產(chǎn)工藝，我們必須熟悉，現(xiàn)在有專門的涂料清洗設(shè)備對達克羅的加工，這項技術(shù)已經(jīng)在我們的生活中發(fā)揮了重要的作用。在達克羅加工過程中，達克羅表面處理有哪些缺點需要改進？達克羅具有更高的燒結(jié)溫度，更長的時間和更高的能耗。這要求我們在達克羅處理期間控制溫度。表面處理的溫度太高。達克羅螺栓耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。海門達克羅涂裝

采用了達克羅技術(shù)后，因達克羅涂層技術(shù)遠離酸、堿（鍍液），避免了腐蝕問題。達克羅工藝處理生產(chǎn)廠

隨著達克羅技術(shù)在中國大陸大面積推廣應(yīng)用，行業(yè)內(nèi)人士對達克羅技術(shù)的優(yōu)缺點也有了充分認識，市場已經(jīng)對該涂層的優(yōu)異耐中性鹽霧腐蝕能力認可，而對表面耐磨性差的問題也不再向前幾年那么反應(yīng)強烈了，可以說中國國內(nèi)使用的含鉻達克羅目前正處于上升期。但是，自2005年以來，由于全世界發(fā)生了能源危機，能源價格幾乎上漲了一倍，特別是石油類能源產(chǎn)品上漲幅度比電能大得多，隨之而來的漲價風必然波及化工原材料市場和有色金屬產(chǎn)品市場，至使整個行業(yè)內(nèi)的利潤空間被壓縮，受擠壓嚴重的是采用燃油加熱的網(wǎng)帶爐涂覆加工企業(yè)。因此，在達克羅涂覆加工企業(yè)中節(jié)能技術(shù)應(yīng)用的好壞關(guān)系到企業(yè)能否生存與發(fā)展的大問題。達克羅工藝處理生產(chǎn)廠

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