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產品關鍵詞:濱州膠輥廠家,膠輥
***更新:2020-12-14 00:12:53
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詳細說明
精磨膠輥時可選用粒度為60、70、80號,寬度為30mm的大氣孔砂輪,磨削總量一般為0.5mm,棉紡企業(yè)一般*需進行復磨而不用粗磨,磨削總量一般為0,濱州膠輥廠家.3mm-0.4mm,可分三次進行,進刀量分別可為0.2mm、0.1mm、0.1mm,采用小負荷磨削可使膠輥表面熱量受到控制,磨削粉塵也較少,更有利于砂輪的清潔與鋒利。在砂輪安全線速度的前提下,濱州膠輥廠家,為保證磨礪質量,一般砂輪主軸轉速為1800r/min,濱州膠輥廠家,相應車頭轉速約為200r/min。磨削前需要調整好磨床尾座,保證磨削后膠輥兩端錐度不大于0.03mm,磨削行程要設置為自動走刀以保證磨削速度均勻,一次走刀速度要慢,以3m/min-4m/min為宜。精磨后膠輥膠層應細膩、光滑,目測其表面無螺旋線,無機械波紋,表面粗糙度Rat達到0.4μm-0.6μm為好。淄博康杰高分子材料有限公司以***,高質量的產品,滿足廣大新老用戶的需求。濱州膠輥廠家
液壓兩輥卷圓機產品說明 設備的主要用途 該設備主要用于風機、圓筒的自動卷圓工藝過程。 工作原理 接通電源,啟動電機,將板材放入送料機構處,上**缸上推,聚氨脂輥(主動軸)與被動軸接觸,將工件推至夾縫處,卷圓開始,數秒鐘后卷圓完成,夾緊油缸自動回位,上**缸自動退回,取出工件,整個卷圓操作過程完畢。 聚氨脂輥:內芯由壁厚30mm的厚壁管用車床精車而成,外皮采用高質聚氨脂澆注而成,并經車床精加工數條分料槽,卷圓時既不丟轉又不損傷板材外表皮。 日照鋼板擠干膠輥電話歡迎各界朋友蒞臨參觀。
澆注工藝:?在B料罐中加入MOCA(熔化溫度大于110℃)啟動各組分的加熱系統(tǒng),使A、B料均達到要求溫度并各自循環(huán),A料如需要可先進行真空脫氣,達到預聚體中無氣泡,按配方要求通過調節(jié)計量泵的轉速和排量,使A、B料達到要求的混合比。啟動澆注按鈕,則A、B料在澆注頭的混合腔中通過高速的混合使之混合均勻,當排出的混合料在透明軟管中不含氣泡時即可往模具中澆注(模具及輥芯已經預處理,并預熱至80-110℃)。當兩澆注相隔時間較長時(超過釜中壽命1/2)需用清洗劑(二氯甲烷或三氯乙烯)對混合腔進行自動清洗(由電腦程控器自動控制)。當澆注停止時,A、B原液即自動轉為各自循環(huán)狀態(tài),回到各自料罐中。
膠輥廠家告訴您膠輥表面聚氨涂料的處理方法膠輥表面聚氨涂料的處理方法一定要規(guī)范,影響到以后的使用,對于它的處理方法膠輥廠家具體給大家講解一下,希望能幫助到大家。配制酸液時,應將重鉻酸鉀(或重鉻酸鈉)放入水中先溶解,然后依次放入、硝酸,同時進行攪拌,酸液即可配成。在與水混合時.會放出大量的熱,故必須將酸徐徐倒入水中。切忌將水倒入中.以免引起酸液突然飛濺而灼傷身體,發(fā)生問題。膠輥表面進行酸處理是因所紡的原料、品種、紗特數的不同,可分重酸、中酸、輕酸等幾種處理。一般輕酸處理用于紡品種、細特紗(高支紗);中酸處理用于紡一般產品,中特紗(中支紗);重酸處理用于紡化纖品種或粗特紗(低支紗)等。不同膠管的酸處理,需用不同濃度的酸液及不同的酸處理時間。處理時要嚴格地掌握膠管的變色狀態(tài),處理時間過長,膠輥表面易龜裂老化;處理時間過短,膠輥表面不能達到光滑爽燥的要求,上車開紡容易繞花,影響膠輥的適紡性能及使用壽命。本著強烈的時代責任感,站在工業(yè)用橡膠輥制造行業(yè)前列;以過硬的生產技術、科學規(guī)范的管理、務實的經營作風。淄博康杰高分子材料有限公司周邊生態(tài)環(huán)境狀況好。
不溶脹的有機溶劑:酒精、煤油、輕油、輥清洗劑)6.周向條痕:除了結晶化合物會引起類似的周向條痕外,硬質的墨輥上干結的墨皮,垃圾會在運轉過程中劃傷軟質膠輥的表面而形成周向條痕。此時必須使用死墨去除劑去除干結的墨皮。7.水斗輥沾墨:鉻輥表面吸附潤版液后能使油墨充分隔離,但是過量的潤版液,潤版液的酸性過強都會加大油墨的乳化,乳化后的油墨會隨著回水路返回到水斗輥上,水斗輥上吸附油墨后會造成潤版不良,局部水小的故障。必須及時水斗輥上的油墨。同時調節(jié)潤版液量的大小和其成分。8.水輥兩頭濺水:印刷過程中靠版水輥兩頭有水滴滴落在承印物印刷面上,造成這種情況的原因有:水斗輥與計量輥的長度差超過允許范圍,長度差大于了;水斗輥的角部處理好,其角部圓度大于了。淄博康杰高分子材料有限公司愿和各界朋友真誠合作一同開拓。德州膠輥
淄博康杰高分子材料有限公司是多層次的組織與管理模式。濱州膠輥廠家
造成印版拖梢處裂口和裂縫劃傷靠版水輥、墨輥;二是看是否因墨輥保養(yǎng)不及時,墨皮、墨渣等雜質積存較多,加速了膠輥的摩擦、發(fā)熱、老化,使膠輥表面布滿麻眼,這種情況一般膠輥兩頭較嚴重。3、膠輥過早皸裂、老化:原因較多,如油墨中的燥油過量,使油墨在膠輥上干結發(fā)熱;清洗膠輥用的清洗劑選擇不當,清洗時間太倉促,膠輥上的雜質總不能被徹底清洗;車間環(huán)境溫度較高,潤版冷卻系統(tǒng)工作不良,膠輥運轉時產生的大量熱量無法及時散發(fā),膠輥內部溫度高;膠輥軸承性能不佳,被串墨輥帶著轉動,產生跳動摩擦、擠壓等。4、脫墨:在膠印操作中因“水大墨大”產生油墨乳化,在平滑的膠輥上形成了親水基礎,會出現(xiàn)脫墨現(xiàn)象。解決辦法是鏟掉乳化墨,將脫墨膠輥用汽油洗凈,用5%的氫氧化鈉水溶液與滑石粉混合打磨表面,去除親水層,使墨輥恢復親油的特性。同時對金屬輥(或硬輥)也做相應處理。硬輥也可在水淋狀態(tài)下,用細水砂打磨,不可固定停留在同一部位,否則會損壞膠輥。根本的辦法還是控制水斗液pH值,搞好水墨平衡,減輕油墨的乳化程度。濱州膠輥廠家
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