冶金膠輥是以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經(jīng)硫化而制成的輥狀制品。一般由外層膠、硬質(zhì)膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成，其加工包括輥芯噴砂、黏合處理、貼膠成型、包布、鐵絲纏繞、硫化罐硫化及表面加工等工序。產(chǎn)品應(yīng)用在電子、紡織、皮革、家具、玻璃、紙張印刷等領(lǐng)域，上海冶金膠輥定做。根據(jù)產(chǎn)品的使用性能要求，可分為提供耐熱、耐磨、耐油、耐射線、耐酸堿、耐化學(xué)藥品和特殊介質(zhì)的質(zhì)量冶金膠輥。還可根據(jù)客戶需求量身定制個(gè)性化冶金膠輥。從紡紗品種、纖維特性、紡紗工藝要求等方面，分析了合理選擇冶金膠輥膠圈硬度、彈性的要素及冶金膠輥膠圈合理搭配使用的方法。針對(duì)紡紗過(guò)程中冶金膠輥膠圈出現(xiàn)纖維纏繞、表面中凹、須條牽伸不開等問(wèn)題，提出了解決措施，上海冶金膠輥定做。指出：冶金膠輥膠圈作為重要的牽伸器材，要充分發(fā)揮其在紡紗中的作用，不斷地通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新生產(chǎn)出更加適應(yīng)不同紡紗品種的冶金膠輥膠圈。認(rèn)為：通過(guò)工藝的創(chuàng)新、新材料的應(yīng)用、專件器材的智能制造，上海冶金膠輥定做，可提升冶金膠輥膠圈的質(zhì)量。紡紗車間零星和局部的膠輥膠圈纏繞、損 壞、損傷是紡織廠生產(chǎn)車間管理控制不到位的結(jié)果。上海冶金膠輥定做

由于冶金膠輥的作用是把網(wǎng)紋輥表面的油墨擠掉，因此其壓力可以略大些。如果使用的網(wǎng)紋輥線數(shù)偏高，在印刷色塊和大的文字時(shí)，傳墨量不夠時(shí)，操作者常常采用加大冶金膠輥與網(wǎng)紋輥間隙的方法來(lái)增加供墨量。這樣冶金膠輥與網(wǎng)紋輥之間就產(chǎn)生了間隙。間隙的產(chǎn)生就失去了網(wǎng)紋輥定量供墨的作用。因此使用網(wǎng)紋輥一定要有“定量”供墨的概念，不能用間隙來(lái)調(diào)整傳墨量，有間隙墨量就控制不好，色塊印不平實(shí)，會(huì)出現(xiàn)條痕;網(wǎng)線版會(huì)產(chǎn)生色差。如果冶金膠輥與網(wǎng)紋輥在正常接觸狀態(tài)下，網(wǎng)紋輥網(wǎng)墻上的油墨仍不能擠掉，則說(shuō)明油墨的粘度過(guò)高，應(yīng)調(diào)整油墨粘度。

上海冶金膠輥定做針對(duì)膠輥膠圈使用中出現(xiàn)的各類問(wèn)題，應(yīng)結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際認(rèn)真加以分析解決。

在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，由于紡紗品種的不斷變化，器材制造商生產(chǎn)的冶金膠輥膠 圈有多種型號(hào)，紡紗企業(yè)不可能對(duì)每一種型號(hào)的 冶金膠輥膠圈都熟悉，有的造成了紡紗生產(chǎn)中纖維纏 繞冶金膠輥膠圈、冶金膠輥膠圈提前凹心、須條牽伸不開等問(wèn)題，甚至造成冶金膠輥膠圈損壞，使冶金膠輥膠圈沒有到使用周期而提前報(bào)廢，不僅影響紡紗質(zhì)量， 也增加了器材的消耗。冶金膠輥膠圈的硬度是指垂直施加于冶金膠輥膠圈 表面作用力的顯示值。在恒定外力作用下，顯示值越大，硬度越高，反之硬度越低。

冶金膠輥?zhàn)鳛橹匾臓可煸?，其性能、管理水平都與成紗質(zhì)量密切相關(guān)。使用廠家不僅要注重其制作工藝及磨礪精度，冶金膠輥的后續(xù)使用、管理與維護(hù)對(duì)確保冶金膠輥紡紗性能的優(yōu)良及穩(wěn)定也非常重要，二者應(yīng)相輔相成才能達(dá)到穩(wěn)定的紡紗質(zhì)量水平。我們本著“認(rèn)真選型、嚴(yán)把質(zhì)量、精細(xì)制作、分區(qū)管理、以國(guó)產(chǎn)逐步替代進(jìn)口”的原則，對(duì)冶金膠輥進(jìn)行全過(guò)程管理。冶金膠輥上車使用時(shí)，應(yīng)避免同品種、多批次、多廠家的產(chǎn)品同時(shí)在一個(gè)區(qū)域使用，以免造成工藝上的不統(tǒng)一，臺(tái)錠差異、重量不勻率及條干不勻率增大，導(dǎo)致造成質(zhì)量波動(dòng)。傳統(tǒng)認(rèn)為膠輥表面粗糙度越小越好，膠輥表面細(xì)膩，不易繞花，從而達(dá)到膠輥“光，滑，燥，爽”的四點(diǎn)要求。

國(guó)產(chǎn)冶金膠輥成紗質(zhì)量一直比較穩(wěn)定，3個(gè)月的試驗(yàn)數(shù)據(jù)沒有較大的差異。試驗(yàn)分析：進(jìn)口冶金膠輥由于磨礪周期較長(zhǎng)，長(zhǎng)時(shí)間在車上運(yùn)轉(zhuǎn)的冶金膠輥易老化，成紗質(zhì)量隨著冶金膠輥使用周期的延長(zhǎng)而有所降低，而國(guó)產(chǎn)冶金膠輥由于價(jià)格便宜，我廠在制作過(guò)程中本著勤磨少磨的原則，即磨礪周期短、回磨量小、回磨次數(shù)多，使車上的冶金膠輥總處于良好的紡紗狀態(tài)，成紗質(zhì)量穩(wěn)定。而且，由于國(guó)產(chǎn)冶金膠輥價(jià)格較低，我們可以嚴(yán)格掌握冶金膠輥的使用周期及回磨周期，不延長(zhǎng)使用壽命，對(duì)成紗質(zhì)量的穩(wěn)定非常有利。現(xiàn)在我廠大部分冶金膠輥為國(guó)產(chǎn)冶金膠輥，進(jìn)口冶金膠輥正逐漸被國(guó)產(chǎn)冶金膠輥所替代。

膠管性能取決于制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量，而紡紗效果則取決于使用廠家的冶金膠輥制作水平，因此，在制作工藝流程中更要關(guān)注每個(gè)細(xì)節(jié)，通過(guò)對(duì)冶金膠輥嚴(yán)格、科學(xué)的管理，才能夠穩(wěn)定地提高成紗質(zhì)量水平，這一點(diǎn)應(yīng)該受到企業(yè)的重視。

膠輥?zhàn)鳛橹匾臓可煸?，其性能、管理水平都與成紗質(zhì)量密切相關(guān)。上海冶金膠輥定做

根據(jù)牽伸要求、選型原則選用后區(qū)膠輥，切不可為了節(jié)約盲目選用不合適后膠輥，出現(xiàn)質(zhì)量偏差。上海冶金膠輥定做

冶金膠輥的質(zhì)量主要取決于膠料的配方設(shè)計(jì)，丁腈橡膠(NBR)仍是目前紡紗冶金膠輥的推薦膠種。冶金膠輥的質(zhì)量主要取決于膠料的配方設(shè)計(jì)，丁腈橡膠(NBR)仍是目前紡紗冶金膠輥的推薦膠種。配方的確定需要進(jìn)行大量的試驗(yàn)，其中對(duì)性能影響較大的幾種材料可以采用正交法設(shè)計(jì)多組方案，再通過(guò)機(jī)械性能比較進(jìn)行優(yōu)化，以篩選出理想的配方設(shè)計(jì)。

冶金膠輥的成型方式一般有三種：直接包膠模壓硫化；膠管擠出一硫化罐硫化成型；鋁襯管膠管套裝成型。第一種成型工藝缺點(diǎn)是效率低、成本高，但比較大優(yōu)點(diǎn)是膠層密實(shí)，膠層與輥芯粘結(jié)牢靠而不會(huì)出現(xiàn)脫輥現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)。后兩種制造工藝使用的成型設(shè)備主要為擠出機(jī)和硫化罐，是現(xiàn)在冶金膠輥制造企業(yè)普遍采用的成型工藝。

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