煙氣處理使用多介質(zhì)催化氧化工藝，原理:反應(yīng)塔內(nèi)裝填特制的固態(tài)填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機的作用下穿過填料層，與通過特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。適用范圍:適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質(zhì)有很好的去除率。優(yōu)點:占地小，投資低，浙江處理煙氣系統(tǒng)，運行成本低；管理方便，即開即用，浙江處理煙氣系統(tǒng)，浙江處理煙氣系統(tǒng)。缺點:耐沖擊負荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗一定量的藥劑?；钚蕴课摳?催化燃燒工藝是汽車煙氣處理應(yīng)用比較多的一種工藝。浙江處理煙氣系統(tǒng)

煙氣氣處理需要分解氧化裝置:原理說明將有機煙氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度，煙氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，當(dāng)有機廢氣的濃度達到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作 。催化分解法已成為凈化高濃度有機廢煙氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應(yīng)及熱量回收有利，減少設(shè)備運行及投資費用。設(shè)備特點1. 適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機廢氣2.不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低；3.催化低溫分解，預(yù)熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達97%以上；4.設(shè)備運行穩(wěn)定，可靠，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便；5.整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便，可靠；6.系統(tǒng)安全設(shè)施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機。浙江處理煙氣系統(tǒng)煙氣處理極大改善了工人的操作環(huán)境。

煙氣處理使用低溫等離子體，低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達到氣體的著火電壓時，氣體分子被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達到降解污染物的目的。低溫等離子體空氣凈化設(shè)備能夠明顯治理的污染有:VOC、惡臭氣體、異味氣體、油煙、粉塵，也可用于消毒殺菌。低溫等離子體技術(shù)是一種全新的凈化過程，不需要任何添加劑、不產(chǎn)生廢水、廢渣，不會導(dǎo)致二次污染。

煙氣處理應(yīng)先把生產(chǎn)車間所產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進預(yù)處理設(shè)備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附床（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標(biāo)排放。該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。煙氣處理使用RCO催化燃燒裝置的特點：具有運行成本低、操作簡單、維護方便等優(yōu)點。

煙氣處理使用活性炭吸附箱，活性炭吸附箱主要利用的是活性炭的吸附原理。由于活性炭表面存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此廢氣經(jīng)過活性炭吸附箱時，就被牢牢的吸附在活性炭表面，從而達到廢氣處理的效果和目的?；钚蕴课斤柡秃螅枰鼡Q，容易造成二次污染，所以活性炭吸附箱在有些地方被禁止使用。催化煙氣處理使用燃燒設(shè)備：催化燃燒設(shè)備利用催化劑降低廢氣反應(yīng)溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的廢氣處理設(shè)備。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的工業(yè)廢氣通過催化層時，氧和工業(yè)有機機廢氣被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了反應(yīng)速率，使有機氣體變成無毒無害氣體、達標(biāo)排放。?汽修行業(yè)煙氣處理屬于有機廢氣，對環(huán)境和人體健康有較大的危害。浙江處理煙氣系統(tǒng)

針對汽修煙氣處理工藝中，由于不能對漆霧進行預(yù)處理，導(dǎo)致了處理系統(tǒng)整體處理性能不高。浙江處理煙氣系統(tǒng)

煙氣處理裝置要注意哪些？不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。廢氣預(yù)處理為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進入床層之前必須進行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。在進行催化燃燒的工藝設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)具體情況，對于處量較大的場合，設(shè)計成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器裝設(shè)，其間用管道連接。對于處量小的場合，可采用催化焚燒爐把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。在催化劑用量計算上，需要綜合考慮到催化劑的類型、VOCs的組成、反應(yīng)溫度等因素，不能只參照某一因素考慮。催化劑選擇應(yīng)嚴謹。比如催化劑對含鹵素氣體要求較高，需優(yōu)先對該種廢氣進行預(yù)處理，然而這樣會極大增加處理成本，因此要在工藝優(yōu)化、成本綜合計算之后才能確定催化劑。對于可能會導(dǎo)致催化劑毒的物質(zhì)，需要對毒物質(zhì)進行預(yù)先去除。浙江處理煙氣系統(tǒng)

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