我們在印刷機(jī)印刷東西的時候，經(jīng)?？梢钥吹綑C(jī)器的兩側(cè)有棍，那這種棍大家知道是什么嗎？其實(shí)，它的名字叫做冶金膠輥。冶金膠輥是以金屬或其他材料為芯，上海冶金膠輥圖片，外覆橡膠經(jīng)硫化而制成的輥狀制品。冶金膠輥按用途可分為:造紙冶金膠輥、印染冶金膠輥、印刷冶金膠輥、礱谷冶金膠輥、冶金膠輥及油印冶金膠輥等；按表面形態(tài)可分為：平輥和花紋冶金膠輥；按材料又可分為：丁基冶金膠輥、丁腈冶金膠輥、聚氨酯冶金膠輥及硅橡膠冶金膠輥等。冶金膠輥一般由外層膠、硬質(zhì)膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成，其加工包括輥芯噴砂、黏合處理、貼膠成型、包布，上海冶金膠輥圖片、鐵絲纏繞、硫化罐硫化及表面加工等工序。冶金膠輥主要應(yīng)用于造紙、印染、印刷、糧食加工、冶金、塑料加工等方面，上海冶金膠輥圖片。

膠輥軸承和羅拉軸承的清洗、加油對膠輥膠圈的影響在紡織廠不容易引起重視。上海冶金膠輥圖片

線槽問題是軟冶金膠輥使用中碰到的常見問題，許多企業(yè)從高硬度冶金膠輥改用軟冶金膠輥時如果不注意工藝配套及采取合適的處理方法就會產(chǎn)生大量的線槽皮輥，企業(yè)技術(shù)人員在處理此問題時常常發(fā)生誤區(qū)，不加分析，一概認(rèn)為是冶金膠輥質(zhì)量造成的，結(jié)果貽誤了許多時間，造成了大量的浪費(fèi)。固然冶金膠輥彈性太差有可能有此現(xiàn)象，但是對新冶金膠輥來說，其概率就微乎其微了。真正的原因應(yīng)該是除了冶金膠輥選型不當(dāng)外，主要有以下幾種，一是操作不當(dāng)，粗紗搓卷接頭或細(xì)紗換粗紗時塞包卷造成冶金膠輥損傷。二是鋼領(lǐng)鋼絲圈質(zhì)量太差或配套不合理引起飛圈粘附在冶金膠輥上造成冶金膠輥損傷。三是羅拉清潔不及時，羅拉上粘附雜物引起壞冶金膠輥。四是工藝不當(dāng)，采用臨界工藝造成牽伸力急劇波動造成冶金膠輥拉傷。這種關(guān)鍵因素，因為只有這類因素才會造成大面積損傷。這種現(xiàn)象的處理也很簡單，就是根據(jù)質(zhì)量要求合理配置工藝，避免臨界工藝。另外，如果冶金膠輥處理適當(dāng)如采取光照處理增大冶金膠輥表面的耐磨性能也會減少此現(xiàn)象。

上海冶金膠輥圖片膠輥膠圈是對成紗質(zhì)量影響較大的重要紡專器材。

目前5萬錠~16萬錠的生產(chǎn)車間有幾個或十幾個棉紗品種和各種不同硬度、厚度、磨礪次數(shù)的膠輥膠圈,給紡紗廠生產(chǎn)車間的膠輥膠圈管理帶來了諸多不便。即使采用備用膠輥膠圈更換,也會造成不同硬度、磨礪次數(shù)、厚度的膠輥膠圈在同一臺紡紗設(shè)備上使用。膠輥膠圈管理和生產(chǎn)車間管理較好的大紡紗車間,盡管都采用標(biāo)記來區(qū)分不同硬度、厚度、磨礪次數(shù)的膠輥膠 圈,但在處理某一臺細(xì)紗機(jī)或某一區(qū)域細(xì)紗機(jī)膠輥膠圈時,仍會發(fā)現(xiàn)混雜有不同厚度、硬度、磨礪次數(shù)的膠輥膠圈。 很多紡紗廠膠輥膠圈處理室為紡紗車間不同品種準(zhǔn)備了不同的備用膠輥膠圈便于中夜班更換,但是沒有考慮到不同生產(chǎn)品種對膠輥膠圈的消耗程度不同,也沒有考慮膠輥膠圈在磨礪次數(shù)、厚度、硬度方面相差較大時,更換膠輥膠圈會造成棉紗質(zhì)量存在較大偏差和變異,嚴(yán)重影響棉紗質(zhì)量,導(dǎo)致質(zhì)量投訴。適當(dāng)?shù)膶^大規(guī)模生產(chǎn)車間減少棉紗品種的多樣性生產(chǎn)、嚴(yán)格執(zhí)行大車間紡紗機(jī)臺區(qū)域管理控制、建立嚴(yán)格統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化膠輥膠圈損傷和損壞更換模式、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)、強(qiáng)化紡紗膠輥膠圈的檢查與交接班是減少紡紗廠生產(chǎn)車間膠輥膠圈亂象的重點(diǎn)。表5是不同規(guī)模紡紗廠細(xì)紗車間膠輥膠圈混雜一個月的統(tǒng)計匯總。

其次對冶金膠輥耐磨性能及硬度關(guān)系的認(rèn)識同樣存在誤區(qū)。。通常認(rèn)為冶金膠輥越硬，耐磨性能越強(qiáng)。其實(shí)這是一種片面的認(rèn)識。我們認(rèn)識只是基于同一橡膠配方體系的前提下。在不同的配方體系下就不一樣了。如我們在包芯紗中使用65度不處理冶金膠輥發(fā)現(xiàn)其比80度處理冶金膠輥還要壽命長。這都是由于認(rèn)識錯誤所造成的。一般的解決方案是前冶金膠輥的硬度選型根據(jù)自己的質(zhì)量需求、所紡品種、紗支等綜合決定。避免兩個極端，必須兼顧條干和質(zhì)量，一般在質(zhì)量滿足要求的前提下以硬度稍高一點(diǎn)為宜。根據(jù)自身的實(shí)際情況，在許可范圍內(nèi)合理選用冶金膠輥直徑，不宜過大，如需增大，也要考慮工藝配套和回磨周期，避免浪費(fèi)和質(zhì)量惡化。對緊密紡牽伸冶金膠輥和導(dǎo)向皮輥直徑配置，建議按標(biāo)配30mm配置，考慮到實(shí)際使用的情況，兩種冶金膠輥的直徑也不宜相差太大。紡紗車間零星和局部的膠輥膠圈纏繞、損 壞、損傷是紡織廠生產(chǎn)車間管理控制不到位的結(jié)果。

從理論上講，鋁襯冶金膠輥和雙層冶金膠輥各有自己的優(yōu)勢，鋁襯冶金膠輥在耐壓性、穩(wěn)定性和制作的簡便性等都要優(yōu)于雙層冶金膠輥，但價格則比雙層貴一些。由于雙層走熟期較長、套差大存在內(nèi)應(yīng)力、容易老化中凹，因此我們一般推薦使用鋁襯冶金膠輥，但對質(zhì)量要求不高或者后冶金膠輥，出于成本考慮，我們認(rèn)為還是雙層冶金膠輥更為適合。冶金膠輥選用主要考慮搭配原則。對平面牽伸來說，冶金膠輥硬度要求比前冶金膠輥高5-10度，直徑要求比前冶金膠輥小0.5mm~1.5mm,。由于后區(qū)速度低，一般冶金膠輥檔次比前冶金膠輥略低。但對V型牽伸來說，直徑建議能大于前擋冶金膠輥，硬度要求和檔次要求則和平面牽伸相同。膠輥分布在涂布工位、復(fù)合工位（復(fù)合壓輥），有著非常重要的作用。上海冶金膠輥圖片

紡織廠生產(chǎn)車間規(guī)模的增加不利于膠輥膠圈的使用管理。上海冶金膠輥圖片

粗磨膠輥時可選用粒度為40、46、54號，寬度為30 mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為1 mm，可分三次走刀，進(jìn)刀量分別可為0.4 mm、0.3 mm、0.3 mm，這樣有利于降低膠輥表面溫度。由于粗磨對膠輥表面粗糙度無嚴(yán)格要求，主要是保證膠輥表面圓柱度。粗磨后不應(yīng)立即進(jìn)行精磨，要將并條膠輥放置48 h，使其經(jīng)時效處理后進(jìn)行。精磨膠輥時可選用粒度為60、70、80號，寬度為30 mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為0.5 mm，棉紡企業(yè)一般*需進(jìn)行復(fù)磨而不用粗磨，磨削總量一般為0.3 mm～0.4 mm，可分三次進(jìn)行，進(jìn)刀量分別可為0.2 mm、0.1 mm、0.1 mm，采用小負(fù)荷磨削可使膠輥表面熱量受到控制，磨削粉塵也較少，更有利于砂輪的清潔與鋒利。在砂輪安全線速度的前提下，為保證磨礪質(zhì)量，一般砂輪主軸轉(zhuǎn)速為1800 r/min，相應(yīng)車頭轉(zhuǎn)速約為200 r/min。磨削前需要調(diào)整好磨床尾座，保證磨削后膠輥兩端錐度不大于0.03 mm，磨削行程要設(shè)置為自動走刀以保證磨削速度均勻，之后一次走刀速度要慢，以3 m/min～4 m/min為宜。精磨后膠輥膠層應(yīng)細(xì)膩、光滑，目測其表面無螺旋線，無機(jī)械波紋，表面粗糙度Ra值達(dá)到0.4 μm～0.6 μm為好。上海冶金膠輥圖片

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