焊機使用時如發(fā)現(xiàn)交流接觸器吸合不實，說明電網(wǎng)電壓過低，用戶應(yīng)該首先解決電源問題，電源正常后方可使用。需要指出的是，新購買的焊機半個月內(nèi)如出現(xiàn)主件質(zhì)量問題，可以更換新的焊機或者更換主件。焊機主機部分保修一年，長期提供維修服務(wù)。一般情況下用戶通知廠方后，根據(jù)路程遠近三到七天內(nèi)服務(wù)到位。由于用戶原因而造成的焊機損壞不在保修范圍內(nèi)。易損件、消耗件不在保修范圍內(nèi)。由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有***影響，天津不銹鋼板點焊機。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低，天津不銹鋼板點焊機。工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損，天津不銹鋼板點焊機。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得質(zhì)量接頭的必要條件。加熱時間短，熱量集中，所以熱影響區(qū)小，變形和應(yīng)力也小，焊接后通常不需要安排校正和熱處理工序。天津不銹鋼板點焊機

點焊機的優(yōu)點 點焊機的優(yōu)點如下： 1、熔核形成時，一直被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔開，冶金過程簡單。 2、加熱時間短、熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不需要安排矯正和熱處理工序。 3、不需要焊條、焊絲等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。 4、操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化，升高了勞動條件。 5、生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其它制造工序一起編到組裝線上，但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔開。全自動儲能點焊機哪家好點焊機做工，熔核形成過程當(dāng)中，它總是被塑料環(huán)包圍，熔融金屬與空氣分離，冶金過程簡單。

點焊機使用方法：1、焊接時應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。2、電流調(diào)節(jié)開關(guān)級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點焊接過程即告結(jié)束。4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須***一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，比較好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪***氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

中頻點焊機焊接過程當(dāng)中偶爾會遇到點焊虛焊等現(xiàn)象，虛焊也屬于焊接缺點的一種，由于焊接接頭的不完整性稱為焊接缺欠，主要以裂紋、虛焊、固體加雜、未熔合、未焊透、形狀缺點等。這些缺點減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋；降低疲勞強度，易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷，這樣會嚴重影響焊接美觀及質(zhì)量，加強焊接工藝及手段是避免缺點的主要途徑。虛焊是**常見的一種缺點，有時在焊接以后看上去似乎將前后的鋼帶焊在一起，但實際上沒有達到融為一體的程度，結(jié)合面的強度很低，焊縫在生產(chǎn)線上要經(jīng)過各種復(fù)雜的工藝過程，特別是要經(jīng)過高溫的爐區(qū)和高張力的拉矯區(qū)，所以虛焊的焊縫在生產(chǎn)線上記憶造成斷帶事 故，給生產(chǎn)線正常運行帶來很大的影響。主要是在使用當(dāng)中起到冷卻焊頭，可控硅等作用。

中頻點焊機為了減少電極的磨損、變形和粘附，應(yīng)重視電極的冷卻，對于用水冷的點焊電極應(yīng)使冷卻水導(dǎo)管伸入到電極冷卻孔底，使其電極頭部的熱量易于被流動水帶走。電極與握桿應(yīng)有良好的配合，不能有滲水現(xiàn)象，如有滲水應(yīng)及時修理或更換相應(yīng)的零件，握桿的錐形孔在電極反復(fù)拆裝過程中易出現(xiàn)變形和損傷，造成滲水和導(dǎo)電不良，這時應(yīng)把握桿從焊機上拆下上車床修整，或用鉸刀休整，鉸刀休整*用于握桿有少量變形的地方。

電極與握桿的配合面嚴禁采用油脂、油漆、麻絲、薄膜等封門材料來防止漏水，這些東西會破壞電極與握桿的良好接觸，影響電極的導(dǎo)電和散熱，還可能堵塞水管，日久影響電極的拆卸。

對于水冷卻的凸焊電極平板和底座及對焊電極，應(yīng)保持水路暢通，并有足夠的水流量帶走電極中產(chǎn)生的熱量。應(yīng)保持電極與底座配合面之間的清潔與緊密接觸，在點焊電極的錐柄與握桿的錐形孔之間，縫焊輪與導(dǎo)電軸的貼合面間，凸焊平板與電極，對焊電極與底座的結(jié)合面間，不允許有油脂、油污、微小的氧化皮碎屑等不良導(dǎo)電物，不得有嚴重的氧化現(xiàn)象，以增加焊接回路的接觸電阻，造成不應(yīng)有的局部過熱。 可有效抑 制焊接飛濺，獲得穩(wěn)定***的焊接效果。焊鍍鋅板點焊機

焊機中止任務(wù)，先切斷電源、氣源，**初封閉水源，肅清雜物和焊渣濺末。天津不銹鋼板點焊機

中頻點焊機使用后的操作事項

1.焊前清潔

清潔的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，這是防止產(chǎn)生氣孔和夾雜物的重要措施。

1）化學(xué)清洗。高 效，穩(wěn)定的質(zhì)量，適用于小線徑和批量生產(chǎn)的焊件清洗。化學(xué)清洗分為兩種類型：浸漬法和擦洗法，清潔劑和清潔過程。

2）機械清潔。用有機溶劑（**，松香或汽油）擦拭焊件表面的油，然后用細銅線刷涂以露出表面，或用刮刀清潔表面。清潔后的焊件應(yīng)在4h內(nèi)焊接，否則應(yīng)再次清洗。

2.背板

為了確保穿透并防止焊接件焊接或塌陷，可以在焊接之前將背板放置在接頭下方。墊的材料可以是石墨，非標訂制焊接測試設(shè)備不銹鋼或碳鋼，并且在表面上形成圓弧槽以確保形成反向焊接。

3.預(yù)熱

對于薄型和小型焊件，通常不需要預(yù)熱。焊接厚度大于5 mm的焊件時，為了達到接頭附近所需的溫度，焊接前應(yīng)預(yù)熱焊件，預(yù)熱溫度為100-300°C。 天津不銹鋼板點焊機

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