擠壓帶式油水分離器主要有親油疏水特種吸油帶、擠油輥、油水分離器和傳動裝置等部分組成。隔油池中的浮油經吸油帶吸飽油后，由傳動裝置連續(xù)不斷的將帶提到擠油裝置內，經擠油輥把油擠出，擠干油的帶重新回到油水中吸油，擠出的水和油流入油水分離器，把水分離出來后流入排水溝，純凈的油流入油桶中直接回用或精煉。除油機可以連續(xù)不斷地把水中的油吸擠回收，定購帶式油水分離器設備，經除油后的水可循環(huán)使用或進行深度處理，定購帶式油水分離器設備，起到節(jié)油、節(jié)水和保護環(huán)境的效果。油水分離機增加了對油泥及浮油收集的功能，通過設備自帶的閥門，定購帶式油水分離器設備，排放浮油及油泥，方便了日常的維護工作。定購帶式油水分離器設備

浮油回收機設備日常維護保養(yǎng)方法： 1、每天的工作完畢之后對設備進行線上清洗處理，將設備內部的殘水、污染物、渣子等沖洗干凈之后停機。 2、制定設備清洗規(guī)格表，定期對設備的過濾網、過濾器、PP濾芯、滲透膜進行清洗。 3、如果浮油收集器設備出現(xiàn)不達標的情況，首先我們要對設備進行停機、將操作模式改為手動啟動模式，檢查原水水質情況(原水水質的變動對設備的產水水質情況有一定的影響);然后對設備的各個部件進行檢查，這里的檢查是通過看來完成的，如果沒有的技術千萬不要對設備進行拆解檢查，避免出現(xiàn)不可逆故障，對設備的故障進行記錄并通知相關維修人員對設備進行檢修。所有的水管接頭定期檢查是否損壞或者松動，在冬天的時候注意防凍處理，定期檢查水泵、高壓泵的運行狀況。品牌智能型油水分離器油水分離器的箱體、管路及閥門均采用304不銹鋼材質，防腐性能好，外形美觀。

擠壓帶式油水分離器安裝與調試： 1、將該機就位放置要平穩(wěn)，保證擠壓輥軸線平行于水平面。 2、裝好吸油帶支撐架并進行調節(jié)，使吸油帶底部深入油水平面下20—30公分。將吸油帶按擠壓帶式油水分離器示意圖，通過主、從動擠壓輥與支撐架，按順序放置。 3、調整從動擠壓輥的調整螺栓，使吸油帶在主從動擠壓輥之間似接非接，通水吸油膨脹后，達到理想的擠油效果。 4、連接電控箱和電機之間導線，啟動開關進行調試，待正常之后，才允許投入運行。 5、為保證二級油水分離系統(tǒng)不被污染，在***次運行之前將自來水加之該分離箱的2／3處。 6、將各軸承部位加注潤滑油潤滑。

刮油機又稱為油水分離器、撇油機、浮油清掃機等，縱觀市場上兩大主要的工業(yè)用油水分離器，主要有鋼帶式和圓盤式兩種。從價格上來說，鋼帶式由于體積小、材料少、工藝簡單，確實要便宜一些，至于效果，就來隨我一起仔細看看吧：鋼帶式油水分離器，使用的時候把垂在下方的鋼帶伸入機床水箱液面以下，電機帶動鋼帶轉動，用親油疏水的鋼帶來吸走漂浮在表面的浮油，并收集起來。而圓盤式油水分離器，這種類型在很多方面都有比較大的提升。帶式刮油機的收取未經高速機械的推進攪拌，不易產生“乳化”，不會給深度凈化帶來困難。

渦旋浮油回收機適用于高效分離含油污水中的油，吸收漂浮在水面上多種成分的廢油。增加了地面上的二次分離部分，有效提高了油質純度。一般情況下，廢油的油滴粒徑大于100μm，占水中總含油量60～90%，廢油的比重小于乳化液，所以廢油一定將浮在乳化液之上，而乳化液在密閉狀態(tài)下極易氧化，變質，變臭，以致必須頻頻更換，從而增加原料采購成本，如果裝上該機型后，浮油將被撈除，乳化液的使用壽命有效增加，從而達到降低成本之目的。在沒有浮油收集器時，兩三個月就得更換一次乳化液，現(xiàn)在需要6個月以上更換一次乳化液即可，有效降低了公司的運作成本。浮油回收機設備體積小、重量輕，一個人即可移動操作，哪里有浮油就移到哪里工作。品牌智能型油水分離器

油水分離器的選擇一定要購買正規(guī)廠家產品。定購帶式油水分離器設備

油水分離器故障—積炭。如果油水分離器損壞，柴油中的水及雜質會通過濾清裝置，然后在進氣門、進氣道、汽缸內淤積，天長日久形成堅硬的積炭，繼而影響發(fā)動機的工作，嚴重時會導致發(fā)動機毀壞。油水分離器損壞會造成氣門積炭，而氣門積炭就會導致發(fā)動機啟動困難、怠速不穩(wěn)、加速不良、急加油回火、尾氣超標、油耗增多等異?，F(xiàn)象，嚴重者會導致發(fā)動機損壞。油水分離器故障—發(fā)動機加速不穩(wěn)定或者加速無力及排放黑煙等故障。高壓共軌系統(tǒng)中的高壓噴油嘴需要精確的控制噴油壓力、噴油時間和噴油量，而噴油嘴的做工比較精細，如果油水分離器出現(xiàn)問題，柴油中的水及雜質會對噴油嘴內的柱塞偶件形成磨損造成拉傷，直到噴油器卡死。定購帶式油水分離器設備

文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2442285.html