為什么要用SMT：1、電子產(chǎn)品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無(wú)法縮小。2、電子產(chǎn)品功能更完整，所采用的集成電路(IC）已無(wú)穿孔元件，特別是大規(guī)模、高集成IC，不得不采用表面貼片元件。3、產(chǎn)品批量化，生產(chǎn)自動(dòng)化，廠方要以低成本高產(chǎn)量，電路板SMT貼片加工，出產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)品以迎合顧客需求及加強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力4、電子元件的發(fā)展，集成電路(IC）的開發(fā)，半導(dǎo)體材料的多元應(yīng)用。5、電子科技**勢(shì)在必行，電路板SMT貼片加工，追逐國(guó)際潮流。6、高頻特性好，電路板SMT貼片加工。減少了電磁和射頻干擾。易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達(dá)合理的選擇對(duì)提高PCB設(shè)計(jì)密度、可生產(chǎn)性、可測(cè)試性和可靠性都產(chǎn)生決定性的影響。電路板SMT貼片加工

簡(jiǎn)述smt貼片加工中焊接材料的分類特點(diǎn)：smt貼片加工中焊料按其組成部分，可以分為錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料。按照使用的環(huán)境濕度又可分為高溫焊錫(在高溫下使用的焊錫)和低溫焊錫(在低溫環(huán)境下使用的焊料)。常用的焊錫配比如下：錫60%、鉛40%，熔點(diǎn)182℃;錫50%、鉛32%、鎘18%，熔點(diǎn)150℃;錫55%、鉛42%、鉍23%，熔點(diǎn)150℃。焊料的形狀有圓片、帶狀、球狀、焊錫絲等幾種。常用的焊錫絲，在其內(nèi)部夾有固體助焊劑松香。焊錫絲的直徑種類很多，常用的有4mm、3mm、2mm、1.5mm等。電路板SMT貼片加工返修:其作用是對(duì)檢測(cè)出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返工。

SMT加工注意事項(xiàng)：SMT貼片加工作為一門高精密的技術(shù)，對(duì)于工藝要求也十分的嚴(yán)格，現(xiàn)代很多電子產(chǎn)品的貼片元器件尺寸正在趨于微小狀態(tài)，除了日漸微小精致的貼片元件產(chǎn)品，對(duì)加工環(huán)境的要求也日益苛刻，接下來(lái)將為大家介紹一下：錫膏冷藏。錫膏剛買回來(lái)，如果不馬上用，需放入冰箱里進(jìn)行冷藏，溫度保持在5℃-0℃，不要低于0℃。關(guān)于錫膏的攪拌使用，網(wǎng)上有很多解釋，在這里就不多介紹。及時(shí)更換貼片機(jī)易損耗品。在貼裝工序，由于貼片機(jī)設(shè)備的老化以及吸嘴、供料器的損壞，容易導(dǎo)致貼片機(jī)貼歪，并造成高拋料的發(fā)生，降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。在無(wú)法貼片機(jī)設(shè)備的情況下，需認(rèn)真檢查吸嘴是否堵塞、損壞，以及供料器是否完好。

環(huán)境對(duì)SMT貼片加工的影響：隨著電子產(chǎn)業(yè)的繁榮，貼片加工訂單將越來(lái)越多。對(duì)于許多外包SMT加工業(yè)務(wù)的企業(yè)來(lái)說(shuō)，他們實(shí)際上可以理解承包車間環(huán)境企業(yè)。因?yàn)楣ぷ鳝h(huán)境是衡量SMT加工技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)之一，所以SMT加工需要好的加工環(huán)境。丟片、棄片頻繁。可以考慮通過(guò)一下因素排查，并進(jìn)行處理。圖像處理不準(zhǔn)確，需重新照?qǐng)D。元器件引腳變形。元器件尺寸，形狀和顏色不一致。用于管裝和托盤組件，可將棄件集中起來(lái),重新照?qǐng)D。 如果發(fā)現(xiàn)吸嘴堵塞，及時(shí)對(duì)吸嘴進(jìn)行清潔。吸嘴端面有焊膏或其他污物,造成漏氣。 吸嘴端面有裂紋或者損壞,造成漏氣。一般來(lái)說(shuō)smt貼片機(jī)都會(huì)存在拋料問(wèn)題，而拋料會(huì)產(chǎn)生缺件不良。

隨著電子行業(yè)的不斷進(jìn)步發(fā)展，SMT表面組裝技術(shù)也愈加成熟，設(shè)備和功能也在不斷完善，SMT貼片加工技術(shù)已經(jīng)逐漸取代傳統(tǒng)插裝技術(shù)，成為電子組裝行業(yè)里流行的一種工藝技術(shù)。smt貼片加工技術(shù)為什么會(huì)如此流行呢？一起來(lái)看看它的特點(diǎn)就知道了。一、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高SMT貼片元件的體積*為傳統(tǒng)封裝元件的10%左右，重量也只為傳統(tǒng)插裝元件的10%。SMT技術(shù)通?？墒闺娮赢a(chǎn)品的體積減少40%~60%，使質(zhì)量減少60%~80%，面積和重量都減少。SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格已從1.27mm發(fā)展到目前的0.63mm網(wǎng)格，部分已達(dá)到0.5mm網(wǎng)格。采用通孔安裝技術(shù)，可提高組裝密度。表面安裝的焊點(diǎn)既是機(jī)械連接點(diǎn)又是電氣連接點(diǎn)。四川SMT貼片生產(chǎn)

smt貼片可以設(shè)計(jì)的更輕薄短小，零件變得更小，電路板的體積也會(huì)變得更小；電路板SMT貼片加工

SMT貼片加工價(jià)錢計(jì)算目前幾乎處于通明階段，幾錢一個(gè)點(diǎn)的算法很復(fù)雜。不過(guò)首先，需求明白“點(diǎn)”的概念，不同的公司采用的算法不同，但針對(duì)一塊PCB板來(lái)講，初的SMT貼片加工費(fèi)用總價(jià)是一樣的。 SMT貼片加工的次要目的是將貼片元器件貼裝到PCB的焊盤上，有的公司將一個(gè)焊盤計(jì)算為一個(gè)點(diǎn)，但也有將兩個(gè)焊點(diǎn)（例如一個(gè)0201的貼片電阻）計(jì)作一個(gè)點(diǎn)的情況。以焊盤計(jì)算為一個(gè)點(diǎn)為例。只需求計(jì)算PCB板上一切的焊盤數(shù)即可，但是遇到一些特殊的元器件，比如電感、大的電容、IC等。電路板SMT貼片加工

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