煙氣處理使用水吸收法,原理:利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達(dá)到脫臭目的。適用范圍:水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn):工藝簡(jiǎn)單，管理方便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低 產(chǎn)生二次污染，需對(duì)洗滌液進(jìn)行處理。缺點(diǎn):凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，電廠煙氣處理供貨報(bào)價(jià)，對(duì)硫醇，脂肪酸等處理效果差。煙氣處理使用稀釋擴(kuò)散法：原理:將有臭味地氣體通過(guò)煙囪排至大氣，或用無(wú)臭空氣稀釋，降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味。適用范圍:適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn):費(fèi)用低、設(shè)備簡(jiǎn)單，電廠煙氣處理供貨報(bào)價(jià)，電廠煙氣處理供貨報(bào)價(jià)。缺點(diǎn):易受氣象條件限制，惡臭物質(zhì)依然存在。煙氣處理首先對(duì)大顆粒物和水溶性物質(zhì)進(jìn)行噴淋清洗，然后通過(guò)脫水機(jī)將細(xì)水霧分離。電廠煙氣處理供貨報(bào)價(jià)

煙氣處理時(shí)使用水簾式凈化法：水簾式煙霧房的工作原理是利用循環(huán)水泵在廠房光滑板壁上形成水幕，在風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下將廠房?jī)?nèi)漂浮的煙霧落入水幕中，隨水幕流動(dòng)進(jìn)入循環(huán)水槽。水簾式噴漆房的構(gòu)造需要注意兩點(diǎn)，***淌水板必須堅(jiān)固且光滑，確保水幕與板壁呈平行方向順利流下； 第二水幕需具有一定厚度，防止煙霧氣流吹散水幕在板壁上留下痕跡影響板壁光滑。該工藝主要采用高效催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無(wú)毒無(wú)味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；煙氣處理裝置生產(chǎn)商家煙氣處理采用上進(jìn)氣送氣方式，利用旋壓器內(nèi)高速氣流將水流卷起，與煙霧室上部輸送煙氣接觸來(lái)達(dá)到凈化的目。

煙氣處理應(yīng)先把生產(chǎn)車間所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過(guò)管道抽到車間外進(jìn)預(yù)處理設(shè)備再進(jìn)入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過(guò)粉塵過(guò)濾器中的過(guò)濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附床（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對(duì)有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達(dá)到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后會(huì)達(dá)到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過(guò)程啟動(dòng)1小時(shí)后自動(dòng)循環(huán)工作，此時(shí)開(kāi)啟脫附再生系統(tǒng)，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來(lái)的氣體通過(guò)催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無(wú)害氣體，整套吸附和催化燃燒過(guò)程由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

煙氣氣處理使用RCO催化燃燒裝置的特點(diǎn)：1、高效催化劑用于中低溫氧化分解，加熱時(shí)間短，排氣溫度低；2、采用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物。具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)；3、凈化效率高，一般在99%以上。4、具有運(yùn)行成本低、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，熱回收效率一般在85%以上；5、整個(gè)過(guò)程不產(chǎn)生廢水，凈化過(guò)程不產(chǎn)生NOx等二次污染；6、RCO凈化設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用于烘箱，達(dá)到節(jié)能減排的目的。煙氣處理工作原理是將濾料固定在過(guò)濾裝置上，通過(guò)風(fēng)機(jī)作用使含有漆霧的廢氣進(jìn)入過(guò)濾器，達(dá)到預(yù)處理的目。

廢煙氣處理的工藝流程：收集裝置—支管道—手動(dòng)風(fēng)閥—主管道—水噴淋—催化燃燒設(shè)備—變頻風(fēng)機(jī)—煙囪離地15m高空排放：收集裝置：將噴漆產(chǎn)生的含有粉塵、油漆顆粒的廢氣通過(guò)支管道送入主管道（每條支管道上安裝一個(gè)手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量，防止吸風(fēng)不均勻和吸風(fēng)吸不動(dòng)現(xiàn)象的產(chǎn)生），然后通過(guò)主管道將廢氣送入水噴淋處理裝置。水噴淋預(yù)處理：首先廢氣進(jìn)入水噴淋，噴淋室內(nèi)噴淋液經(jīng)過(guò)霧化器的霧化形成層層水膜，首先廢氣由噴淋塔進(jìn)氣口流入空氣室，然后經(jīng)過(guò)***層填料進(jìn)行水洗，去除廢氣中的40%-60%的粉塵、油漆顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣，然后進(jìn)入第二層填料進(jìn)行水洗，完全去除廢氣中全部的粉塵、顆粒和溶解部分溶于水的廢氣（防止油煙粘結(jié)燈管，影響催化燃燒設(shè)備凈化效率和后續(xù)設(shè)備的維護(hù)成本）。然后經(jīng)水噴淋上端的除霧器進(jìn)行水份吸收。接著廢氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備。煙氣處理可以使用催化劑提高效率等方面。甘肅煙氣處理處理設(shè)備

煙氣處理采用光氧催化，通常先通過(guò)噴淋塔，噴淋塔可以降溫，除塵，減少漆霧。電廠煙氣處理供貨報(bào)價(jià)

煙氣處理裝置要注意哪些？不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。廢氣預(yù)處理為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，對(duì)于處量較大的場(chǎng)合，設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器裝設(shè)，其間用管道連接。對(duì)于處量小的場(chǎng)合，可采用催化焚燒爐把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。在催化劑用量計(jì)算上，需要綜合考慮到催化劑的類型、VOCs的組成、反應(yīng)溫度等因素，不能只參照某一因素考慮。催化劑選擇應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn)。比如催化劑對(duì)含鹵素氣體要求較高，需優(yōu)先對(duì)該種廢氣進(jìn)行預(yù)處理，然而這樣會(huì)極大增加處理成本，因此要在工藝優(yōu)化、成本綜合計(jì)算之后才能確定催化劑。對(duì)于可能會(huì)導(dǎo)致催化劑毒的物質(zhì)，需要對(duì)毒物質(zhì)進(jìn)行預(yù)先去除。電廠煙氣處理供貨報(bào)價(jià)

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