PMMA面板與PC面板特性對比

PMMA面板是一種熱塑性塑料，密度為1.19至1.20，具有高透明度，透過可見光透射率高達91％ - 91％，99％，72％紫外線，重量輕，抗斷裂性能為12至18倍普通硅玻璃，機械強度和韌性比普通玻璃大10倍以上，手柄末端硬度超過2h，表面強化后表面硬度可達5 h以上，耐刮擦，具有優(yōu)異的耐候性和老化性，羅湖20mm亞克力加工生產，耐低溫（-50~60℃）和高溫（100℃）下的沖擊強度，良好的電絕緣性能，耐電弧性，化學性能穩(wěn)定，能抵抗一般化學腐蝕。 PMMA面板材料的常見厚度為0.5,0.65,0.8,1.0,1.2,1.5,2.0,3.0mm，羅湖20mm亞克力加工生產，羅湖20mm亞克力加工生產。除透明外，還有其他顏色可供選擇。 但不建議用來做相應的PC鏡片的加工。羅湖20mm亞克力加工生產

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平板鏡片硬化工藝：可適用于平板鏡片，注塑鏡片。

平板鏡片燙金工藝：燙金的實質是轉印，是把燙金紙上面的圖案通過熱和壓力的作用轉移到承印物上面的工藝過程。燙印時，燙金紙的粘結層熔化，與承印物表面形成附著力，同時燙金紙的離型劑的硅樹脂流動，與載體薄膜發(fā)生分離，載體薄膜上面的圖文就被轉移到承印物上面。燙金可以燙金色、銀色、鐳射及拉絲等許多效果，可很大豐富鏡片裝飾效果。

平板鏡片燙金工藝：可適用于:IML鏡片，平板鏡片，注塑鏡片。

手機鏡片常用的工藝硬化.鍍膜：蒸發(fā)鍍膜：蒸發(fā)鍍膜的生產周期更短。但是，和蒸發(fā)鍍膜相比，濺射鍍膜的鍍膜層與基材的結合力強，鍍膜層致密、均勻。常見的濺鍍效果有銀色、亮銀、金色、銀色等金屬色。另外，還可以濺鍍成半透效果，在手機屏幕背光打開的情況下，為透明鏡片。當背光關閉后，手機屏幕變成鏡子。光學鍍膜：光學鍍膜在工件上交替鍍上SiO2和TiO2，通過對鍍膜厚度和鍍膜層數(shù)的控制，使鍍膜層反射不同波長光波。這樣使鍍膜既有金屬質感，也具有普通金屬鍍膜所不具備的多變顏色。光學鍍膜不但可以使鍍層呈現(xiàn)彩色效果，而且還可以在鏡片上鍍增透膜。通過增透膜，可以使鏡片的光線透過率達到95%以上。油墨：使用PMMA板材**油墨絲印，可以做到拉絲、熒光(在暗處能發(fā)熒光)、半透明、珠光等效果。鐳射紙：通過鐳射紙可以使鏡片上的字符、LOGO的產生全息效果。通過燙金也能夠實現(xiàn)該效果。燙金：燙金可以燙金色、銀色、鐳射及拉絲等許多效果，可很大豐富鏡片裝飾效果。眼鏡店不需要為缺某個度數(shù)或某個類型的PC鏡片而傷腦筋。

工藝特性：1.亞克力含有極性側甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必亞克力板材須干燥，干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h 。 2.亞克力在成型加工的溫度范圍內具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會明顯下降，熔體粘度對溫度的變化也很敏感。因此，對于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動性。 3.亞克力開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高于270℃，具有較寬的加工溫度區(qū)間。 4.亞克力熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品容易產生內應力，因此成型時對工藝條件控制要求嚴格，制品成型后也需要進行后處理。 5.亞克力是無定形聚合物，收縮率及其變化范圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度較高的塑件。 6.亞克力切削性能甚好，其型材可很容易地機加工為各種要求的尺寸。PC磨邊技術不只在國外先進的磨邊機上而且在國內的一些半自動或自動磨邊機上已經(jīng)非常成熟.寶安亞克力加工

.PC鏡片特點有哪些呢。羅湖20mm亞克力加工生產

手機鏡片常用的工藝硬化：通常板材成形后的表面硬度較低，因此需要對鏡片的表面進行硬化。可以單面硬化也可以雙面硬化。硬化原理是通過在樹脂表面增加一層較硬的涂層來提高樹脂表面的硬度。鏡片的硬化方式主要有：將鏡片浸漬(Dipping)在硬化液中和在鏡片表面進行噴涂(Spraycoating)。Spraycoating方式適合用在大型平板,但缺點是平整度不易控制。Dipping方式,可以控制到相當高的平整度,適合用于較小的鏡片。通過硬化，鏡片的表面硬度可以提高2級以上。由于硬化液的折/反射率和PMMA、PC不同，因此在強化后鏡片表面容易出現(xiàn)彩虹的現(xiàn)象。PC上出現(xiàn)彩虹的現(xiàn)象更為顯注，而且很難避免。鏡片上孔及凹凸的區(qū)域，容易在硬化時造成硬化液堆積，因此在設計結構時需要注意。強化工序需要LENS上有一特殊的手柄,在制做塑膠模具時要注意。強化不同的塑料,使用不同的藥液。強化后的LENS,表面印刷也要使用特殊工藝才能保證附著力。羅湖20mm亞克力加工生產

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