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產(chǎn)品關鍵詞:江蘇曲面研磨機設備,研磨機
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研磨減薄機的工作原理: 上,江蘇曲面研磨機設備、下研磨盤作相反方向轉動,工件在載體內作既公轉又自轉的游星運動。磨削阻力小不損傷工件,而且兩面均勻磨削生產(chǎn)效率高。有光柵厚度控制系統(tǒng),加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制,江蘇曲面研磨機設備。研磨減薄機的裝置包括兩個研磨盤,江蘇曲面研磨機設備,游輪,四個電機,太陽輪,修面機等。 兩者相比較,研磨減薄機的構造相對要復雜一些,但是如果需要雙面研磨的工件用雙面機進行研磨比單面機的效率無形中要快一倍。這種研磨減薄機的誕生和發(fā)展為很多行業(yè)的生產(chǎn)效率帶來了改良。用的比較多的有光學玻璃行業(yè)的硅片,藍寶石襯底,外延片等等。由于研磨加工的針對性較強,對不同的工件,研磨加工的方法也有很大的差別。江蘇曲面研磨機設備
減薄機工作原理和特點: 1、創(chuàng)新是設計的基本理念,本設備在設計時認真分析和比較了國內外同類設備的結構、控制和功能特點,綜合、歸納并采用了眾多用戶的成功經(jīng)驗和合理建議。著力提高設備的技術含量、運行精度和運行平穩(wěn)性; 2、采用PLC程序控制器,控制整機的動作,自動化程度高,并由與之觸摸屏作界面,顯示當前整機狀態(tài),實現(xiàn)人機對話,操作一目了然; 3、采用伺服調速及絲桿升降,使整機工作時起動平穩(wěn)、運轉穩(wěn)定,尤其在低速運轉時,克服了上、下研磨盤的竄動、爬行現(xiàn)象; 4、采用陶瓷真空吸盤吸附和基恩士檢測儀器來實現(xiàn)自動檢測產(chǎn)品厚度; 5、減薄后產(chǎn)品平面度和平行度可達到0.003mm; 6、下盤采用靜壓回轉平臺,保證750mm平面度為0.001mm; 7、自帶砂輪修整系統(tǒng)。江蘇曲面研磨機設備研磨機是指用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。
機器都有一定的使用壽命,研磨減薄機同樣也有,要想較大限度的發(fā)揮它的作用,減少機器的磨損,延長它的使用壽命,作為使用者的我們就應多加注意了。首先,在使用過程中就應遵守操作的具體步驟,確定不能突然的切斷電源或者違反操作步驟,這樣會損害到機器。其次就是平時需要做好保養(yǎng)工作,保養(yǎng)的好才能恰到好處的延長其使用壽命,使用時也能更好的發(fā)揮它的作用。除此之外,平時不使用機器的時候,也要勤擦洗,灰塵的堆積也會導致機器使用時的故障。如今這個時代,是一個人類需要與機器共同發(fā)展的時代,我們需要機器的協(xié)助,同時我們也需要善待我們的機器,使之能更好的為我們所用。
研磨減薄機具有如下特點: 1、研磨減薄機又為高速減薄機,精密減薄機。采用砂布帶,電器采用日本和泉、富士、整機噴塑,顏色為微機色。 2、導軌為中國臺灣直線導軌。 3、刮膠采取卡式鎖設計,能使變形刮膠調正,確保研磨品質。 4、此自動減薄機,高速減薄機,精密減薄機可用于機械式刮刀與手動式刮刀研磨。 5、特殊研磨輪設計,研磨布帶無壓力感,刮膠不變形,無波紋狀現(xiàn)象,確保研磨精度。 6、研磨角度度以配合各種特殊印刷的效能。 7、研磨減薄機裝有洗塵裝置,可減少工業(yè)污染,有利于工作人員的身體健康及設備的保養(yǎng)。 8、研磨減薄機,高速減薄機,精密減薄機操作簡便,無需專業(yè)技術即可操作。砂粒在研磨過程中基本固定在研具上,它的磨削作用以滑動磨削為主。
大型研磨減薄機的結構特點如下: 1.系列大型研磨減薄機運行采用四臺電機驅動,可以給上研磨盤、下研磨盤、齒圈、太陽輪單獨進行調速,使研磨達到較理想的轉速比,其太陽輪相對與其它三個轉速的速比可作無級調速,使游輪可實現(xiàn)正轉、反轉,滿足了不同研磨及修盤工藝的需求。 2.系列大型研磨減薄機采用PLC程控系統(tǒng),觸摸屏操作面板,電機采用變頻調速,電機轉速與運行時間可直接輸入觸摸屏。 3.系列減薄機采用四段壓力,即輕壓、中壓、重壓、修研的運行過程。 4.系列大型研磨減薄機為下研磨盤升降方式,下研磨盤的高低位置可在總行程范圍內隨意停留自鎖,以滿足改變游輪嚙合高低位置的需要。 5.可根據(jù)用戶要求增加光柵厚度控制系統(tǒng),加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制在±0.002mm范圍內;平面度公差可控制在±0.001mm范圍內。陶瓷平面研磨機在進行研磨拋光過程中冷卻研磨盤的重要性。上海小圓管研磨機廠家
籃式研磨機的特點:應用領域:中低粘度、大批量生產(chǎn)之一體化生產(chǎn)。江蘇曲面研磨機設備
近年科技的發(fā)展迅速,許多工業(yè)制造企業(yè)對半導體材料、金屬和非金屬材料平面精度上有更嚴格的要求;在研磨減薄機進行平面研磨時可以從以下幾方面來提高其研磨效率: 1.研磨盤的性能與材質選擇。研磨盤的材質在過去的人們習慣地采用比研材料要軟的材質,而如今,在選擇研磨盤材質時更適合采用鑄鐵研磨銅質硬材、鋁研磨銅材等耐磨性能好的,硬度高的較好合金,它所具備耐磨性能良好,磨損慢,研磨盤平面度保持時間長,被研工件平面度能得到保證,同時修盤時間少而研磨時間長,能提升其研磨工作的效率。鋼質研磨盤組織結構緊密,研磨砂粒在其研磨面上能獲得自由滾動,研鈍后的砂粒容易被堅硬的研磨盤碾碎產(chǎn)和新的鋒刃,有助于提高研磨效率。 2.磨削效率與研磨線成正比。研磨線速越高其發(fā)熱量就越大,隨著熱量的增大,研磨盤的不平面容易影響工件的平面度,通過為了減少熱變形一般都會對鋼硬盤盤進行通水循環(huán)冷卻,研磨盤的研磨線速存在著一定值,如果在這個數(shù)值范圍內再提高研磨盤的線速度則會降低研磨減薄機研磨時的效率。江蘇曲面研磨機設備
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2456013.html
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