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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:安慶活塞桿定制,活塞桿
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詳細(xì)說(shuō)明
防止在焊接支耳的時(shí)候桿體竄動(dòng)。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3位圖1的左視圖。圖中1為底座、2為桿體端部定位機(jī)構(gòu)、3為支耳定位機(jī)構(gòu)、4為桿身定位機(jī)構(gòu)、5為桿身支撐塊、6為滑動(dòng)軌道、31為支耳定位座、32為前前列、33為后前列、34為***絲杠、35為支耳定位電機(jī)、41為桿身定位座、42為前夾塊、43為后夾塊、44為第二絲杠、45為桿身定位電機(jī)。具體實(shí)施方式如圖1,安慶活塞桿定制、圖2、圖3所示,本實(shí)用新型一種t型活塞桿加工定位裝置,其特征在于:包括底座1,底座1為長(zhǎng)方形底座,底座1上部左側(cè)與右側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有桿體端部定位機(jī)構(gòu)2,從左至右依次設(shè)置有支耳定位機(jī)構(gòu)3和桿身定位機(jī)構(gòu)4;支耳定位機(jī)構(gòu)3包括支耳定位座31、前前列32和后前列33,安慶活塞桿定制,支耳定位座31上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有前前列32和后前列33,前前列32和后前列33之間設(shè)置有***絲杠34,安慶活塞桿定制,***絲杠34一端與前前列32下部螺紋連接,另一端與后前列33下部螺紋連接,***絲杠34一端連接設(shè)置有支耳定位電機(jī)35;桿身定位機(jī)構(gòu)4包括桿身定位座41、前夾塊42和后夾塊43,桿身定位座41上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有前夾塊42和后夾塊43,前夾塊42和后夾塊43之間設(shè)置有第二絲杠44。福建超長(zhǎng)活塞桿優(yōu)先廠家,無(wú)錫新能供液壓應(yīng)商!安慶活塞桿定制
本實(shí)用新型涉及聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種可精確定位的油缸活塞桿聯(lián)軸器。背景技術(shù):聯(lián)軸器是機(jī)械產(chǎn)品中一種常用的部件,用來(lái)連接兩軸或軸和回轉(zhuǎn)件,并在傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力過(guò)程中,一同回轉(zhuǎn)而不脫開(kāi)也不改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向和扭矩大小。有些聯(lián)軸器還有補(bǔ)償兩軸相對(duì)位移和緩沖減振等功能。此外,有些聯(lián)軸器還可兼作防止傳動(dòng)軸系過(guò)載的安全裝置。液壓缸是輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)式執(zhí)行元件。它的職能是將液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。液壓缸的輸入量是流體的流量和壓力,輸出的是直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)速度和力。液壓缸的活塞能完成直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng),輸出的直線(xiàn)位移是有限的。現(xiàn)有的很多油缸活塞桿一端需要和一些設(shè)備相連接,因?yàn)榛钊麠U為往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng),設(shè)備連接端口不在同一軸線(xiàn)上的話(huà),會(huì)影響整體傳動(dòng)效率,而且會(huì)使設(shè)備連接端口受力方向偏移,影響動(dòng)力輸入。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種可精確定位的油缸活塞桿聯(lián)軸器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:一種可精確定位的油缸活塞桿聯(lián)軸器,包括聯(lián)軸器本體和連接軸架,所述聯(lián)軸器本體包括油缸側(cè)半聯(lián)軸器和連桿側(cè)半聯(lián)軸器。阜陽(yáng)活塞桿加工吉林超長(zhǎng)活塞桿優(yōu)先廠家,無(wú)錫新能液壓供應(yīng)商!
本實(shí)用新型通過(guò)活塞桿3在滑出缸體1時(shí),第二套管11同時(shí)被帶動(dòng)滑出***套管10,從而使第二套管11始終套在活塞桿3外側(cè),增加了活塞桿3的抗撞擊能力,從而延長(zhǎng)了本實(shí)用新型的使用壽命,避免了外界物體與活塞桿3直接接觸,而對(duì)活塞桿3刮擦產(chǎn)生刮痕,從而保證了活塞桿3與導(dǎo)向套2之間的密封性,避免了漏油現(xiàn)象的發(fā)生,設(shè)計(jì)合理,具有很高的實(shí)用性。如附圖1所示的一種防活塞桿碰傷的油缸,還包括第二固定圈18,所述第二固定圈18固定設(shè)于固定塊12上,所述第二固定圈18設(shè)于活塞桿槽13內(nèi)部;所述活塞桿槽13遠(yuǎn)離活塞4一端固定設(shè)有螺桿19,所述螺桿19貫穿設(shè)于第二固定圈18內(nèi)側(cè);所述螺桿19上套接設(shè)有螺母20,所述螺母20設(shè)于固定塊12遠(yuǎn)離導(dǎo)向套2一側(cè);所述螺桿19遠(yuǎn)離缸體1一端固定設(shè)有連接頭21。實(shí)施方式具體為:通過(guò)活塞桿3一端設(shè)置螺桿19,并在螺桿19上套接螺母20,從而使活塞桿3一端配合螺桿19與螺母20形成鉚釘狀,將第二固定圈18卡緊在螺桿19上,且由于第二固定圈18固定設(shè)在固定塊12上開(kāi)設(shè)的活塞桿槽13內(nèi)部,從而間接增加了固定塊12與活塞桿3之間的固定效果,進(jìn)一步延長(zhǎng)了本實(shí)用新型的使用壽命,增加了工作時(shí)的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型工作原理:參照說(shuō)明書(shū)附圖1-附圖5。
進(jìn)一步,所述液壓缸之間通過(guò)緩沖管連通,所述一號(hào)液壓桿和二號(hào)液壓桿遠(yuǎn)離液壓缸的一端均導(dǎo)流板固定連接。進(jìn)一步,所述二號(hào)齒輪的正面固定安裝有凸塊,所述凹槽桿遠(yuǎn)離導(dǎo)流板的一端與凸塊滑動(dòng)連接。進(jìn)一步,所述擋板的底部固定安裝有嚙齒,所述二號(hào)齒輪與擋板通過(guò)嚙齒相互嚙合。本實(shí)用新型提供的一種新型活塞桿加工用水洗設(shè)備。具備以下有益效果:1、該新型活塞桿加工用水洗設(shè)備,設(shè)置除雜裝置和清潔裝置,把物料從進(jìn)料漏斗倒入,物料進(jìn)入安裝框的外表面,皮帶輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接,皮帶輪帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng),螺紋塊沿著螺紋桿移動(dòng),使得螺紋塊帶動(dòng)除雜鏟滑動(dòng),使得除雜鏟***物料外表面的雜質(zhì),同時(shí)轉(zhuǎn)筒通過(guò)相互之間的摩擦力轉(zhuǎn)動(dòng),使得物料一邊滾動(dòng),一邊被除雜鏟***外表面的雜質(zhì),通過(guò)導(dǎo)流槽進(jìn)入進(jìn)料箱內(nèi)部,使得初步清潔物料,同時(shí)物料移動(dòng)并掉落至導(dǎo)流板上,啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá),使得轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)一號(hào)齒輪與凸輪相互嚙合,使得凸輪一邊轉(zhuǎn)動(dòng),一邊擠壓毛刷,使得毛刷沿著限位框的外表面移動(dòng),同時(shí)物料順著導(dǎo)流板向下滾動(dòng),而毛刷逆時(shí)針?lè)聪蚯鍧嵨锪?,使得增大與物料的接觸面積,進(jìn)一步清潔物料,通過(guò)除雜裝置對(duì)物料外表面的固體雜質(zhì)清潔,通過(guò)清潔裝置對(duì)物料外表面的微粒雜質(zhì)清潔。宿遷活塞桿,無(wú)錫新能液壓供應(yīng)商!
所述的缸體內(nèi)部底端下設(shè)有緩沖警示裝置,所述的缸體和緩沖警示裝置相連接,所述的缸體底端下設(shè)有限位支架,所述的缸體和限位支架固定連接。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化,所述的通油機(jī)構(gòu)由活塞、緩沖柱塞、過(guò)濾油垢機(jī)構(gòu)、密封機(jī)構(gòu)、擋環(huán)板組成,所述的活塞桿一端上安裝有活塞,所述的活塞底端中間位置上設(shè)有緩沖柱塞,所述的活塞和緩沖柱塞固定連接,所述的緩沖柱塞表面上設(shè)有過(guò)濾油垢機(jī)構(gòu),所述的緩沖柱塞和過(guò)濾油垢機(jī)構(gòu)采用間隙配合,所述的活塞表面上安裝有密封機(jī)構(gòu),所述的活塞頂端上設(shè)有擋環(huán)板,所述的活塞和擋環(huán)板為一體化結(jié)構(gòu)。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化,所述的過(guò)濾油垢機(jī)構(gòu)由旋轉(zhuǎn)盤(pán)、導(dǎo)流葉、過(guò)濾網(wǎng)、進(jìn)油環(huán)槽、軸承圈組成,所述的旋轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)部等距分布設(shè)有兩個(gè)以上的導(dǎo)流葉,所述的旋轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)部中間位置上設(shè)有軸承圈,所述的旋轉(zhuǎn)盤(pán)和軸承圈采用間隙配合,所述的軸承圈與導(dǎo)流葉之間設(shè)有進(jìn)油環(huán)槽,所述的導(dǎo)流葉一端上安裝有過(guò)濾網(wǎng)。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化,所述的密封機(jī)構(gòu)由密封圈、弧形夾條、頂桿組成,所述的密封圈內(nèi)側(cè)等距分布設(shè)有四個(gè)弧形夾條,所述的密封圈和弧形夾條相貼合,所述的弧形夾條內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有頂桿,所述的弧形夾條和頂桿活動(dòng)連接。北京超長(zhǎng)活塞桿優(yōu)先廠家,無(wú)錫新能液壓供應(yīng)商!六安活塞桿定制
無(wú)錫活塞桿,無(wú)錫新能液壓供應(yīng)商!安慶活塞桿定制
圖中:液壓缸-1、連桿-2、襯套-3、進(jìn)出油管-4、缸體-1a、活塞桿-1b、上缸蓋-1c、通油機(jī)構(gòu)-1d、緩沖警示裝置-1e、限位支架-1f、活塞-1d1、緩沖柱塞-1d2、過(guò)濾油垢機(jī)構(gòu)-1d3、密封機(jī)構(gòu)-1d4、擋環(huán)板-1d5、旋轉(zhuǎn)盤(pán)-1d31、導(dǎo)流葉-1d32、過(guò)濾網(wǎng)-1d33、進(jìn)油環(huán)槽-1d34、軸承圈-1d35、密封圈-1d41、弧形夾條-1d42、頂桿-1d43、緩沖筒-1e1、通油口-1e2、警示柱-1e3。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施方式以及附圖說(shuō)明,進(jìn)一步闡述本發(fā)明的推薦實(shí)施方案。實(shí)施例1請(qǐng)參閱圖1-圖5,本發(fā)明提供一種活塞桿通油油缸,其結(jié)構(gòu)包括液壓缸1、連桿2、襯套3、進(jìn)出油管4,所述的液壓缸1表面上安裝有連桿2,所述的液壓缸1底端下設(shè)有襯套3,所述的液壓缸1和襯套3為一體化結(jié)構(gòu),所述的液壓缸1表面上設(shè)有進(jìn)出油管4,所述的液壓缸1由缸體1a、活塞桿1b、上缸蓋1c、通油機(jī)構(gòu)1d、緩沖警示裝置1e、限位支架1f組成,所述的缸體1a內(nèi)部中間位置上設(shè)有活塞桿1b,所述的缸體1a和活塞桿1b機(jī)械連接,所述的活塞桿1b一端上安裝有通油機(jī)構(gòu)1d,所述的缸體1a頂端上設(shè)有上缸蓋1c,所述的缸體1a和上缸蓋1c活動(dòng)連接。安慶活塞桿定制
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