汽車工業(yè)面臨著巨大的競爭壓力，所以，必須不斷提高生產(chǎn)效率，而同時(shí)還要降低生產(chǎn)成本。要實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，必須對大規(guī)模的復(fù)雜工藝進(jìn)行有效的管理和控制。在整個(gè)工廠，大量的生產(chǎn)、原料處理以及質(zhì)量信息必須及時(shí)有效的進(jìn)行傳輸和共享。

為了提高生產(chǎn)效率，必須減少生產(chǎn)線的停工時(shí)間。一般的汽車裝配線包括40到60個(gè)順序的工作站。如果其中的任何一個(gè)工作站發(fā)生故障，操作員必須停止整條生產(chǎn)線。為了提高日產(chǎn)量，必須立即排除上述故障，并且將故障發(fā)生的次數(shù)降到比較低。然而，管理員通常很難確定故障的原因和根源。

同時(shí)，原料后勤也必須加強(qiáng)管理，江蘇生產(chǎn)工業(yè)電子看板。任何原料處理系統(tǒng)必須能夠適應(yīng)多種車型，并且要盡量避免容易導(dǎo)致生產(chǎn)線停工的原料短缺。要確保生產(chǎn)線順利運(yùn)行，原料中心和生產(chǎn)車間必須具有清晰的通信設(shè)施。對每個(gè)工作站上的原料狀態(tài)必須進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，以確保對原料短缺有快速的響應(yīng)措施。

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對于不同的生產(chǎn)部門，車間電子看板系統(tǒng)具有不同的價(jià)值。管理層在電子看板的幫助下，能夠隨時(shí)隨地的掌握現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況；生產(chǎn)部門可以了解產(chǎn)品所在環(huán)節(jié)的生產(chǎn)作業(yè)情況和前后工序的生產(chǎn)狀況，使得生產(chǎn)能夠按照節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率；設(shè)備維護(hù)部門可以及時(shí)的掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和整體的效率，在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，能夠***時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題機(jī)器的所在位置；品保部門主要是對生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控，對良品率、缺點(diǎn)分析和異常工序進(jìn)行分析，并加以改善。原料庫和運(yùn)輸部門在了解線上用料情況后，可以及時(shí)的補(bǔ)料，避免缺料情況發(fā)生；依據(jù)電子看板生產(chǎn)計(jì)劃部門能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時(shí)的提供到生產(chǎn)線，并且隨時(shí)的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，確保按期交貨。江蘇生產(chǎn)工業(yè)電子看板安燈系統(tǒng),信息電子看板,ANDON系統(tǒng)按鈕盒——薩馳電氣（無錫）有限公司。

無紙化生產(chǎn)不僅是消除了“紙”，重要的是形成了一種新的生產(chǎn)模式(角色和工作方式的轉(zhuǎn)變)。國外無紙化工作者說的“讓工人多擰幾下扳手，少錄一些數(shù)據(jù)”就十分形象的表達(dá)出了無紙化生產(chǎn)帶來的變化。無紙化生產(chǎn)正在改變MES系統(tǒng)的概念，一般認(rèn)為MES系統(tǒng)是位于上層計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間的、面向車間層的管理信息系統(tǒng)，為操作人員、管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟 蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等方面)的當(dāng)前狀態(tài)的信息。(3)提高了現(xiàn)場采集的效率，擴(kuò)大了現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集的信息量。MES系統(tǒng)在現(xiàn)場不僅扮演報(bào)開完工的作用，還需要按照EWI的要求記錄制造過程的各類相關(guān)信息：制造環(huán)境及其相關(guān)參數(shù)、所用工具工裝和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、原材料毛坯的來源和質(zhì)量信息、裝入件的批次和質(zhì)量信息、檢驗(yàn)檢測結(jié)果數(shù)據(jù)，以及對不合格品的處理信息，從而獲得完整生產(chǎn)過程履歷。

物料電子看板安燈系統(tǒng)概述是一款強(qiáng)大的整合軟件管理解決方案，能夠幫助用戶實(shí)時(shí)監(jiān)測工廠生產(chǎn)效率，優(yōu)化事件處理機(jī)制，精細(xì)管理生產(chǎn)線各類事件，無論何時(shí)何地都能對工廠內(nèi)的各類事件了如指掌，盡在掌控。物料電子看板安燈系統(tǒng)概述加強(qiáng)了工廠車間生產(chǎn)過程的管理，并將相關(guān)信息可視化。信息傳遞快速，工藝過程透明，提高了生產(chǎn)組織效率。物料電子看板安燈系統(tǒng)概述以實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程中各工位的生產(chǎn)工作狀態(tài)為目的。實(shí)現(xiàn)制造業(yè)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類問題時(shí)，能及時(shí)發(fā)出工位告警，并通知告警相關(guān)負(fù)責(zé)人，***時(shí)間處理告警工位的問題。同時(shí)實(shí)時(shí)記錄個(gè)站點(diǎn)的告警狀態(tài)，告警時(shí)間，處理時(shí)間。用于協(xié)同各部門及時(shí)處理告警，降低停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備開機(jī)率，提高生產(chǎn)效率。安全生產(chǎn)LCD顯示屏電子看板——薩馳電氣（無錫）有限公司。

用途

1、抓好現(xiàn)場規(guī)劃，提高現(xiàn)場管理水平，降低現(xiàn)場管理成本；

2、建立目視管理，打開現(xiàn)場管理黑箱，提高管理效率；

3、推行“生產(chǎn)自動(dòng)化”，提高過程質(zhì)量控制能力；

4、設(shè)備運(yùn)行宏觀動(dòng)態(tài)顯示；

5、在線生產(chǎn)品種動(dòng)態(tài)顯示；

6、計(jì)劃下達(dá)順序調(diào)度；

7、現(xiàn)場故障報(bào)警監(jiān)視；

8、設(shè)備故障停線時(shí)間、故障說明；

9、質(zhì)量問題的停線原因；

10、零件供應(yīng)短缺停線原因；

趨勢

汽車工業(yè)面臨著巨大的競爭壓力，所以，必須不斷提高生產(chǎn)效率，而同時(shí)還要降低生產(chǎn)成本。要實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，必須對大規(guī)模的復(fù)雜工藝進(jìn)行有效的管理和控制。在整個(gè)工廠，大量的生產(chǎn)、原料處理以及質(zhì)量信息必須及時(shí)有效的進(jìn)行傳輸和共享。

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車間電子看板系統(tǒng)實(shí)施的注意事項(xiàng)：

1，企業(yè)要有明確的畫面需求目標(biāo)，例如車間電子看板系統(tǒng)格式排版、是否需要多種板式、是否需要?dú)g迎畫面、是否需要播放視頻等等

2，企業(yè)要有明確的畫面內(nèi)容目標(biāo)，例如計(jì)劃量是否從外部ERP或 MES系統(tǒng) 獲取，產(chǎn)出量是否產(chǎn)線采集、不良數(shù)是否需要人工匯報(bào)等等，需要鋪設(shè)適合的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境：車間電子看板系統(tǒng)采用TCP-IP協(xié)議進(jìn)行數(shù)據(jù)交互和傳輸，局域網(wǎng)的覆蓋面和穩(wěn)定性是很重要的一環(huán)

3，需要穩(wěn)定的服務(wù)器主機(jī)：一臺(tái)主機(jī)需要對所有車間電子看板系統(tǒng)客戶端進(jìn)行運(yùn)算處理，所以一臺(tái)合適的主機(jī)必不可少。 江蘇生產(chǎn)工業(yè)電子看板

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